GD-NB-045液压管点焊的操作过程要求液压管点焊根据管件装配方法有三种方法：一、按常规点焊形式进行法兰搭接； 二、对接焊，支管焊，直径32mm及以下，厚度3mm及以下适用于氩弧点焊； 三、对接焊，支管焊，直径在40mm以上的氩弧焊最适合做底，尽量采用CO2焊覆盖表面，也可以根据实际情况采用手工电弧焊使适应。焊接方法：（1)氩弧焊一、氩弧焊1、预焊接计划1)焊工必须经过认证才能工作。2)焊工必须熟悉产品的点焊符号和工艺技术要求。3)焊工必须根据产品的碳化物等级或工艺技术设计要求选择焊丝钢种4)焊工必须有用于绝缘筒的焊丝盒和用于点焊的生产工具5)使用桶装二氧化碳的焊工应检查二氧化碳压力，且氩气含量不得高于99％；如果高于6kgf / k2大连铆工招聘旅顺铆工招聘，停止使用6)检查熔池的槽间隙公差（如表所示）1、表2)和清洁要求，锈蚀，油渍，氧化铁和水会影响熔池的清洁度。距凹槽20mm以内的熔池质量凹槽的两侧必须完全消除。 2、焊接操作1)焊接管中应充满乙炔，以确保通过单面焊接和双面焊接形成的熔池的质量。 2)带斜面的焊缝池必须从底部到底部进行点焊，以便识别焊缝的形状。斜角如表1、所示。如表2所示。

3)对于第一次衬焊，焊丝应左右摆动并停留在焊缝槽的两侧，以确保单面焊接和双面成型的反面都很好，如图所示4)对于开槽的熔池，特别是对于钢板的多道焊，摆动时焊丝停留在焊缝的两侧，但每层焊缝的长度不得小于3mm辽宁机械加工，以确保熔池隔离良好。 5)焊缝的每一层都应在焊接前进行抛光和清洁，并且层之间的温度应在150°C-200°C左右。 二、根据>进行CO2焊接的具体操作，但要根据实际使用条件（2) CO2焊接产生以下要求：1、焊接前的计划1)焊工应对光滑度做出响应焊接前向CO2焊接机送丝，应仔细检查气体流量2)如果使用瓶装气体，应将其排干和净化，并检查气压，如果低于9. ] 8〜105PQ（），停止使用3)根据不同的点焊，将锥面和点焊位置调整为点焊规格，通常的点焊规格可以使用以下公式：V = 0. 4I + 16（允许偏差?? 1. 5伏）2、焊接操作1)焊接焊缝必须从底部到底部进行点焊。确定熔池并确保熔池的质量2)焊接时g，焊条应在焊缝两侧左右左右摆动。停留时，应根据熔池的长度正确地支撑钎焊速度，每层焊缝的长度不应小于4mm，以确保熔池良好的隔离。

3)当风速高于1m / s时，必须在任何场所采取防风措施，并严格执行重要结构的点焊。 4)送丝软管在焊接过程中必须拉平，并且不能扭曲。送丝软管的直径不应大于150mm。焊接前焊工工艺要求，应先提供空气焊工工艺要求，并排出空气输送软管中唯一不纯净的二氧化碳。 5)当使用多个焊池时，无论使用药芯焊丝还是实芯焊条，每个焊池必须清除焊渣，并在焊接前进行清洁。 6)焊接完成后，必须仔细检查熔池的质量，并修复缺陷。发现缩孔应完全消除并修复。 7)在自然通风不良的场所进行施工时，应采取有效的通风措施，以确保施工安全。 一、液压管对接焊接1、组装要求：使用无钝边的全急性斜面，请参见下表。表1钢管壁厚的标准范围≥1. 5t≤3. 0 55？双边斜角3. 0 6. 0 55？

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