本发明属于智能锁加工技术领域，具体涉及一种智能锁外壳加工设备。
背景技术：
智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全、管理等方面更加智能化的锁具，是门禁系统中门锁的执行部件。 智能锁的机械部件压铸完成后，会被送到抛光车间进行抛光。 需要抛光的主要是外壳。 外壳的抛光由表面清理和抛光两个重要工序组成。 抛光效果直接影响智能锁成品的美观度。 和表面耐久性，通常采用三次研磨工艺，第一粗砂150#，第二细砂320#，第三细砂400#。 只有这样，抛光后的零件才能平整、光滑，才能进行电镀。 更好的结果。 现有的抛光三道磨削工序都是逐一单独加工，不仅占用设备资源，增加设备维护和管理的难度，而且效率低、人工劳动强度大。 造成二次划痕，降低抛光效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种智能锁壳加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能锁外壳加工设备，包括第一导轨、设置在第一导轨上的第一导向块、以及设置在第一导轨外侧的第二导向块。导轨。 导轨和设置在第二导轨上的第二引导块。 第一导轨上方设有安装块。 安装块的底部设有多个抛光轮。 第一导轨为圆管结构。 第一导向块为环形结构，第一导向块的底部设有开口，第一导轨的底部设有与开口配合的支撑轴，第一导向块上设有第一导向块。活动槽，第二导块上设有与第一活动槽配合的第二活动槽，第二活动槽的内壁上设有与第一活动槽配合的第三活动槽。 固定块，第一固定块的侧壁上设有传动轮，第一导轨下方设有接料盒，接料盒内设有第一安装板，第一安装板为是多根刷毛； 将智能锁外壳放置在第一导向块上，第一导向块沿第一导轨移动，使得第一导向块带动外壳在安装块下方移动，在智能锁的作用下对智能锁进行抛光。抛光轮。 外壳抛光，实现外壳抛光过程自动化，减轻工人劳动强度； 通过在安装块上设置多个抛光轮对外壳进行抛光，不同的抛光轮上可以安装不同规格的砂纸。 以便对型壳进行连续抛光，即可以在一台设备上连续完成型壳的粗磨、精磨、细磨，无需运输型壳，提高型壳加工效率，降低设备维护成本； 当壳体经过一次抛光处理后，传动轮带动第一导向块转动，第一导向块绕第一导轨转动180°，使壳体置于第一导轨的底部，第一导块沿第一导轨移动时接触刷毛。 表面产生的金属屑在刷毛的作用下被刮掉，使金属屑落入接收盒内并被收集起来，防止金属屑残留在壳体表面，造成壳体的磨损。壳; 第一固定块和第一活动槽之间相互配合，提高了第一导向块和第二导向块的配合效果，使得第一导向块和第二导向块相互连接成一个整体。 ，从而在第二导向块的作用下控制第一导向块的运动； 通过第二导向块与第二导轨的相互配合辅助第一导向块的运动，使得第一导向块的运动更加稳定，使得壳体能够稳定地放置在抛光轮的下方，从而实现抛光轮的抛光。可以提高脱壳效果。 ; 在开启状态下，第一导块能够沿着第一导轨平滑移动，避免第一导块移动时与支撑轴碰撞。 在第一导轨的圆管结构与第一导向块的环形结构配合下，当第一导向块在第一导轨上转动时，第一导向块与第一导轨之间的配合效果为不能保证第一导块从第一导轨上脱落。
第一导轨内部具有空腔，支撑轴上设有与空腔连通的导液室，第一导轨下方设有储液槽。 储液罐通过输液管与导液室连通，导液室内设有水泵； 储液罐内装有冷却液。 设备工作时，储液罐内的冷却液在水泵的作用下引入导液腔。 冷却剂随导液腔体的内壁流入腔体，使冷却剂在腔体与储液槽之间循环。 在冷却剂的作用下，第一导轨被冷却，使得第一导块处于较高的位置。 低温对机壳有冷却作用，避免磨削时机壳温度较高； 通过第一导轨的圆管结构与第一导块的环形结构的配合，增加了第一导轨与第一导块之间的接触力。 使得第一导块上的热量能够更好地传递到第一导轨上，避免第一导块在第一导轨上运动时因摩擦而产生较高的热量，保护设备。
接料盒设有多个支撑板，支撑板的顶部设有第二安装板，支撑板的高度大于接料盒的深度，第二安装板的上部设有滑槽。第二安装板。 第一安装板上设有与滑槽配合的滑块； 通过滑块与滑槽的配合，可以方便地安装第一安装板，将第一安装板安装在第二安装板的顶部，使第一导向块的刷毛与第一导向块相接触。将第一导块翻转后的壳体，将壳体表面的金属屑刷掉； 将支撑板的高度设置为大于接料箱的深度，使支撑板的顶部位于接料箱的上方。 将第一安装板直接推到第二安装板上，使得第一安装板的安装更加方便，同时保证刷毛与外壳的接触效果，从而能够清理外壳上的所有金属屑。
第一导向块上设有第一连杆，第一连杆的顶部设有连接板，连接板上设有第三活动槽，第三活动槽上设有第一固定板，第一固定板的侧壁设有连接弹簧，连接弹簧的另一端固接于第三活动槽的内壁。 连接板为壳体提供保护平台并为壳体提供支撑。 壳体更稳定地放置在第一导向块上； 当壳体放置在连接板上时，第一固定板在连接弹簧的作用下向外移动，使得第一固定板的侧壁与壳体的内壁接触。 该板起到固定壳体、防止壳体从连接板上脱落、提高壳体抛光效果的作用。
第一固定板的两端分别设有第四活动槽，第四活动槽内设有固定弹簧，固定弹簧上设有第二固定块，第二固定块上设有橡胶。 软垫; 当壳体放置在连接板上时，第二固定块与壳体的内壁接触，第二固定块对壳体提供支撑，提高了壳体在连接板上的固定效果。 增加了第二固定块，在橡胶垫的作用下，第二固定块与壳体之间的摩擦力避免了第二固定块对壳体内壁造成磨损，保证了壳体的抛光效果。
第一连杆设有第一活动腔，第一活动腔与第三活动槽连接。 第一固定板的侧壁上设有连接绳。 第一活动腔体内设置有活动块，连接绳的另一端设置在活动块上。 活动块的底部设有支撑弹簧。 第一活动腔室的侧壁上设有第五活动槽。 设有推块，推块设置于第五活动槽内； 当壳体放置在连接板上时，沿第五活动槽向下推动推块，从而推块带动活动块向下移动。 ，活动块拉动连接绳移动，使得连接绳带动第一固定板进入第三活动凹槽，第一固定板的侧壁与壳体内部脱离接触，使得外壳可从连接板上拆卸，并且外壳可降低并拆卸材料困难。
第二导向块上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有第二固定板，第二活动槽的侧壁上设有与第二固定板配合的通孔。 所述第一导向块上设有与第二固定板配合的固定槽； 当第一连杆位于第一导杆上方时，第一气缸推动第二固定板向前移动，以使第二固定板插入固定槽中。 通过固定槽与第二固定板的配合，限制第一导向块，防止第一导向块在第一导轨上转动，并使壳体水平。 置于抛光轮下方，提高抛光轮对壳体的抛光效果； 通过第二固定板和固定槽的配合，第一导向块在沿第一导轨移动时不会转动，使得壳体材料的装卸更加方便。
安装块上设有多个第二活动腔，第二活动腔内设有连接轴，连接轴的底部设有抛光轮，连接轴的顶部设有限位板。 限位板上设有复位弹簧，安装块顶部设有驱动连接轴上下移动的第二气缸； 当壳体移动到安装块下方时，第二气缸推动连接轴向下移动，使连接轴向下移动。 连接轴推动抛光轮向下运动大连机械设备制造，抛光轮与机壳表面接触，完成机壳的抛光过程； 通过第二气缸控制连接轴，使配备不同规格的抛光轮根据需要向下移动，以方便不同规格的抛光轮对壳体进行抛光，从而可以进行壳体的抛光作业不断提高型壳加工效率； 将壳体的多次抛光集成到一台设备中，每个抛光轮的运动单独控制，提高了壳体的加工效率。 抛光效果。
第二导向块的底部设有第六活动槽，第二导轨嵌入第六活动槽内自动焊，第二导轨上设有与第二导向块相匹配的传动链。 通过第六活动槽与第二导轨的配合，提高了第二引导块与第二导轨的配合效果，防止第二引导块从第二导轨中脱出。 在传动链条的作用下，第二导向块的运动提供动力支撑，使得第二导向块能够在第二导轨上自动运动，从而带动第一导向块在第一导轨上运动，提供动力支撑第一导块的运动，稳定机壳的抛光过程。 执行。
支撑轴的底部设有支撑板，支撑板的侧壁设有定位板，接料盒位于定位板的一侧； 定位板对接料盒起到限位作用，使接料盒可以放置在安装块的下方，以便在壳体抛光后立即清理壳体表面产生的金属屑智能锁 机加工，以达到清洁的目的。避免外壳表面划伤，保证外壳的抛光效果。
本发明的优点是：通过在安装块上设置多个抛光轮对壳体进行抛光，不同的抛光轮上可以安装不同规格的砂纸，对壳体进行连续抛光，即对壳体进行粗磨、精磨和精磨。精磨可在一台设备上连续完成，无需运输壳体，提高了壳体加工效率，降低了设备维护成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2是图1中a点的放大图。
图3是本发明的剖面示意图。
图4是本发明的第二示意性剖视图。
图5是图4中b处的放大图。
图6是图4中c点的放大图。
图7为本发明第三剖面示意图。
图8是图7中d点的放大图。
图9是图7中e的放大图。
详细方式
如图1-9所示，智能锁外壳加工设备包括第一导轨1、设置在第一导轨1上的第一导向块2和设置在第一导轨1外侧的第二导向块2。轨道3和设置在第二导轨3上的第二导向块4。第一导轨和第二导轨具有自密封结构，第一导向块可以沿着第一导轨循环移动。 第一导轨上有多个导轨。 第一导向块、第二导向块的数量与第一导向块的数量相同； 第一导轨1的上方设置有安装块5，安装块5的底部设置有多个抛光轮。优选地，抛光轮的数量为三个。 第一导轨1为圆管结构，第一导向块2为环形结构，第一导向块2的底部设有开口，第一导轨1的底部设有支撑轴与开口相配合，第一导向块2上设有第一活动槽，第二导向块4上设有与第一导向块2相配合的第二活动槽，因此，第二活动槽的内壁上设有与第一活动槽配合的第一固定块41。 第一固定块的长度大于开口的宽度。 即使第一活动块移动到开口处，也无法脱离开口； 第一固定块41的侧壁上设有传动轮。第一导轨1下方设有接料盒7。接料盒7内设有第一安装板。第一安装板上设有多根刷毛。
将智能锁外壳放置在第一导向块上，第一导向块沿第一导轨移动，使得第一导向块带动外壳在安装块下方移动，在作用下对智能锁外壳进行抛光。抛光轮，使壳体的抛光过程自动进行，减轻工人的劳动强度； 通过在安装块上设置多个抛光轮对外壳进行抛光。 不同规格的砂纸可以安装在不同的抛光轮上，以便于对外壳进行连续抛光。 用于抛光加工，即可以在一台设备上连续对壳体进行粗粗、精磨、精磨，无需运输壳体，提高了壳体的加工效率，降低了设备维护成本； 当壳体完成一次抛光过程时，传动轮带动第一导向块转动，第一导向块绕第一导轨转动180°，使壳体置于第一导轨的底部。 当第一导块沿第一导轨移动时，与刷毛接触，并在刷毛的作用下产生表面。 刮除金属屑，使金属屑落入接料盒内并收集金属屑，防止金属屑残留在机壳表面造成机壳磨损； 通过第一固定块和第一活动槽的配合，第二引导块和第二引导块的配合作用将第一引导块和第二引导块连接成一个整体，从而控制运动第一导向块在第二导向块的作用下； 通过第二导向块和第三导向块两导轨的相互配合辅助第一导向块的运动，使得第一导向块的运动更加稳定，从而使壳体能够稳定地放置在抛光轮的下方提高外壳的抛光效果； 在开启状态下，第一导块能够沿着第一导轨平滑移动，避免第一导块移动时与支撑轴碰撞。 由于第一导轨的圆管状结构和第一导向块的环形结构配合，当导向块在第一导轨上转动时，无法保证第一导向块与第一导轨的配合效果。以避免第一导块从第一导轨上脱落。
第一导轨1内部具有空腔，支撑轴上设有与空腔连通的导液室。 第一导轨1下方设置有储液罐6。储液罐6的输液管61与导液腔相连接，导液腔内设置有水泵； 储液罐内装有冷却液。 设备工作时，储液罐内的冷却液在水泵的作用下引入导液腔。 在导液腔内，冷却剂随导液腔内壁流入腔内，使冷却剂在腔内与储液槽之间循环。 在冷却剂的作用下，第一导轨被冷却，从而第二导轨被冷却。 第一导块温度较低，对机壳有冷却作用，防止机壳因磨削而温度升高； 通过第一导轨的圆管结构和第一导向块的环形结构的配合，增加了第一导轨和第二导向块的接触面积，使得第一导向块上的热量得以传导。导块能够更好的转移到第一导轨上，避免第一导块在第一导轨上移动时因摩擦而产生较高的热量，从而保护设备。
接料盒7设有多个支撑板71，支撑板71的顶部设有第二安装板72。支撑板71的高度大于接料盒7的深度第二安装板72上设有滑槽721，第一安装板上设有与滑槽721配合的滑块。 通过滑块和滑槽的配合，可以方便地安装第一安装板。 将第一安装板安装在第二安装板的顶部，使第一导块翻转后第一导块的刷毛与外壳接触，将外壳表面的金属屑刷掉; 支撑板的高度设置为大于接料盒的深度，使得支撑板的顶部位于接料盒上方，并且可以将第一安装板直接推入第二安装板中，使得第一安装板的安装更加方便。 同时保证了刷毛与壳体的接触效果，从而能够清除壳体上的金属屑。 把它们全部清理干净。
第一导向块2上设有第一连杆，第一连杆的顶部设有连接板，连接板上设有第三活动槽，第三活动槽上设有第一固定板如图22所示，第一固定板22的侧壁上设有连接弹簧221，连接弹簧221的另一端固定于第三活动槽的内壁上。 连接板为壳体的保护提供平台，并为壳体提供平台。 提供支撑力，使壳体能够更稳定地放置在第一导向块上； 当壳体放置在连接板上时，第一固定板在连接弹簧的作用下向外移动，使得第一固定板的侧壁在弹簧力的作用下与壳体的内壁接触。第一固定板，将壳体固定，防止壳体从连接板上脱落，提高壳体的抛光效果。
第一固定板22的两端分别设有第四活动槽。 第四活动槽内设置有固定弹簧231。 固定弹簧231上设置有第二固定块23。第二固定板22上设置有第二固定块23。固定块23上设置有橡胶垫； 当壳体放置在连接板上时，第二固定块与壳体内壁接触，第二固定块为壳体提供支撑，提高壳体在连接板上的固定效果。 在橡胶垫的作用下，增大第二固定块与壳体之间的摩擦力，防止第二固定块对壳体内壁造成磨损，保证壳体的抛光效果。
第一连杆设有第一活动腔，第一活动腔与第三活动槽连通。 第一固定板22的侧壁上设有连接绳222。第一活动腔体与第三活动凹槽连通。 空腔内设有活动块24。 连接绳222的另一端设置在活动块24上。活动块24的底部设置有支撑弹簧242。第一活动腔的侧壁上设置有第五活动块。 活动块24上设置有推块241，推块241设置于第五活动槽内。 将外壳放置在连接板上时，沿第五活动槽向下推动推块，推块带动活动块向下运动，活动块拉动连接绳移动，从而连接绳带动将第一固定板插入第三活动凹槽中，第一固定板的侧壁与壳体内部不接触，从而可以将壳体从连接板上拆卸下来，降低拆卸壳体的难度。
第二导向块4上设有第一气缸42，第一气缸42的活塞杆上设有第二固定板43，第二活动槽的侧壁上设有第二固定板。 配合通槽43，第一导向块2上设有与第二固定板43配合的固定槽，第一导向块两侧的侧壁上分别设有固定槽，使得第一导向块2设有与第二固定板43配合的固定槽，该块在正常位置和翻转180°后均可固定在当前位置，提高了第一导向块在壳体上的操控效果。 当第一连杆位于第一导杆上方时，第一气缸推动第二固定板向前移动，使得第二固定板插入固定槽内。 通过固定槽和第二固定板的配合，对第一导向块进行限位，防止第一导向块在第一导轨上转动，且壳体水平放置在抛光轮下方，以提高抛光轮的抛光效果。外壳上的抛光轮； 通过第二固定板和固定槽的配合，第一导向块在沿第一导轨移动时不会转动，从而使壳体上部的进出料更加方便。
安装块5上设有多个第二活动腔。 第二活动腔内设有连接轴52。 连接轴52的底部设有抛光轮，连接轴52的顶部设有限位板521，限位板521上设有复位弹簧522，安装块5的顶部设有设有用于驱动连接轴52上下运动的第二气缸51； 当壳体移动到安装块下方时，第二气缸推动连接轴向下移动，从而使连接轴推动抛光轮向下移动。 抛光轮与壳体表面接触，完成壳体的抛光过程； 通过连接轴上的第二气缸的控制，不同规格的抛光轮根据需要向下移动，使不同规格的抛光轮对壳体进行抛光，从而可以进行壳体的抛光作业不断提高型壳加工效率； 壳体的多次抛光可以集成到一台设备中并单独控制。 每个抛光轮的运动提高了壳体的抛光效果。
第二导向块4的底部设有第六活动槽，第二导轨3嵌入第六活动槽内，第二导轨3上设有与第二导向块4相匹配的槽内的传动链； 通过第六活动槽与第二导轨的配合，提高了第二引导块与第二导轨的配合效果，防止第二引导块从第二导轨中脱出。 在传动链条的作用下，为第二导向块的运动提供动力支撑，使得第二导向块能够在第二导轨上自动运动，从而带动第一导向块在第一导轨上运动，为第一导向块的运动提供动力支撑，使壳体抛光过程稳定进行。
支撑轴的底部有支撑板，支撑板的侧壁上设有定位板，接料盒7位于定位板的一侧。 定位板在料盒内起到限位作用，以便连接接料盒。将料盒置于安装块下方，以便在接料盒内清理机壳表面产生的金属屑机壳抛光后立即进行，避免金属屑划伤机壳表面，保证机壳的抛光效果。
在打磨智能锁外壳时，工人站在安装块对面机械设备有限公司，将智能锁外壳放置在连接板上。 在阻塞套管时，他将推动块向下推，以便连接绳将第一个固定板拉到第二个固定板中。 在三个可移动插槽中，第一个将壳的一端插入第一个固定块上，然后将壳的另一部分插入第一个固定块上以完成外壳的放置。 当外壳将外壳打开在连接板上，释放推块时，可移动块在支撑弹簧的动作下向上移动，并且连接弹簧将第一个固定板推向向外移动，以便第一个固定板在与智能锁外壳的内壁接触，壳固定在连接板上； 水泵将将冷却液存储在液体储罐中的腔体中，导致冷却液在腔中流动并冷却第一个导轨。 传输链驱动第二个指南块移动，第二个指南块驱动了第一个指导块移动。 指导块沿着第一个导轨移动。 当第一个导块移动到安装块以下时，第二个圆柱会将连接轴向下移动智能锁 机加工，从而使抛光轮接触外壳并抛光外壳。 当壳的抛光完成后，第一个气缸将第二个固定板从固定的凹槽中驱动出来，变速箱驱动了第一个旋转180°的导向器，以使外壳在第一个导轨下，第一个引导块继续沿着第一个导轨移动，以使壳的表面与刷毛接触接触，并且在刷毛的作用下将外壳上的金属剃须刮掉。 当外壳越过刷毛时，变速箱将驱动第一个向反向旋转180°的导向块，导致第一个导向块旋转到原始位置，第二个抛光轮再次抛光了外壳，然后重复上述第一个抛光过程，直到所有抛光轮下的壳通过。 第一个指南块将抛光的外壳运送到初始位置，并将推动块向下推动。 ，使第一个固定板进入第三个可移动凹槽以取出抛光的外壳，然后将新的外壳放在连接板上，以使设备连续工作。
技术特点：
技术概要
本发明披露了智能锁壳处理设备，其中包括第一个导轨，第一个导轨上提供的第一个导向块，第二个导轨在第一个导轨外面提供的导轨以及第二导向导轨上提供的第二条导轨。 。 在第一个导轨的顶部的顶部有第二个导向器块，在第一个导轨上方提供了一个安装块，并在安装块的底部提供了多个抛光轮。 第一个导轨是圆形管结构，第一个导向器是一个环。 为第一个导块的底部提供了一个开口，第一个导轨的底部带有与开口相匹配的支撑轴，第一个导向块带有第一个可移动凹槽，第二个指南块是提供了与第一个指南块相匹配的第二个可移动凹槽，并提供了第二个可移动插槽的内壁，上面有一个固定块，与第一个可移动插槽匹配。 第一个固定块在块的侧壁上提供了传输轮，在第一个导轨下方提供了一个材料接收箱，在材料接收箱中提供了第一个安装板，并在材料接收箱中提供了多个刷毛第一个安装板。
技术研发人员：男子Tiewen
受保护的技术使用者：
技术研发日：2019.07.23
技术公告日期：2019.09.10
