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车床生产技术\机械/仪表\工程技术\专业信息-富泓机械
浏览量:153 上传更新:2021-05-08

一、车床加工技术目前,公司主要机床为立式普通车床,主要型号为C616(Φ 三百二十× 750);L-3Φ 四百五十× 900);(Φ 二百七十× 800);车床主要用于加工各种回转面,一般包括:圆柱面、锥面、端面、坡口、螺纹、钻孔、铰孔、攻丝等,铣磨精度可达it12-it7和it6-it5。表面粗糙度Ra的范围一般为Ra6.3到0.8μ m.目前,公司机床主要用于加工一些常见零件,门轴、套筒等水管总成零件1、普通机床主要由:主轴箱、进给箱、滑箱、转塔、转盘、尾架、螺杆、光杆、床身等组成,etc2、主要辅助工具:高速钢和硬质合金刀具、中心、钻削和攻丝铰刀、卡钳、三爪和四爪卡盘3、C616(Φ 三百二十× 750)机床主要参数:机头最大车削半径320mm大连铆焊招聘,最大型腔宽度750mm。主轴转速:14-2000rpm,18级。纵向旋转摇杆进给量,一格=1mm;最大宽度为750mm。横向进给,一格=0.02mm,最大宽度320mm,锥度加工摇臂进给,一格=0.05mm。目前,主要加工型腔主要包括:水管喷嘴、水管内外热阻接头、水温测量接头、球阀接头、门轴等

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4、L-3(Φ 四百五十× 900)机床主要参数:机头最大型腔加工半径450mm,最大型腔宽度900mm。主轴转速:34-1034rpm,16级。纵向旋转摇杆进给量,一格=1mm;最大宽度为900mm。横向进给,一格=0.02mm,最大宽度450mm,锥度加工摇臂进给钣金展开,一格=0.05mm。目前主要加工型腔有:水管盖、环座等大半径圆锥体5、加工过程要点:1(1)加工前,了解加工图纸的要求辽宁机械加工,如深度、宽度,加工平面的加工精度和粗糙度2)选择要加工的刀具尺寸,主要加工刀具有:直丝锥、弯头丝锥、90° 偏心工具、切削工具或开槽工具、铰孔工具、螺纹车刀等(3)安装车刀时,刀片应与型腔轴线相等:如果丝锥安装得很高车床,丝锥的主背面与型腔之间会有很强的摩擦;如果安装得很低,切割会不顺畅车床,甚至会抬起型腔,使零件从卡盘上脱落,或丝锥断裂。为使丝锥与型腔轴线对齐,可根据床尾架顶面高度进行调整。必须拧紧切削丝锥,车刀的延伸宽度通常不超过刀具长度的5倍(2.(4))。定位是指空腔相对于机床上的刀具处于正确的位置

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定位装置是指与定位基准接触的装置(如爪、V形块、主轴、销、块等)。工件由夹具上的夹紧装置(如螺旋夹具)夹紧,在铣削力5)的作用下保持工件的正确位置不变,加工顺序安排的一般原则a:先基准面,后其它:粗基准定位后,先加工下一次加工所用的精基准面(基面)。B精加工前粗加工:先粗加工去除大部分加工余量。完成后,满足图纸的技术要求。C一次、二次:先对主要表面进行加工,检查表面是否有缺陷。二次面插入加工6)送料时,刀应轻轻靠近工件,避免撞击;马车的速度应该是匀速的。更换刀具时,刀具必须与型腔保持适当的距离7),刀具设置的调整必须柔和。当叶片与型腔加工部位的距离为40-60mm时,应采用手动或工作进给,而不是快速进给。2(8)用油石打磨型腔时,应将刀架退回到安全位置。操作人员应面向卡盘,右手在前,左手在后4、设备维护:(1)工作结束后,将操作摇杆(开关)置于空档(零位)并打开电源开关,以达到整洁、清洁、润滑和安全2)必须检查和清洁设备,做好日常维护工作,(3)定期给设备加油,检查设备各轴及传动的间隙,并及时拧紧螺丝和调整间隙,保证设备正常运转。壳牌生产部产品加工流程图(附图)壳牌生产部产品加工流程图(附图)3

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