走近吴江新丰集团开清车间，可以看到几台巨大的机器在纤维上来回移动。 车间很大，工人很少。 “这是纺纱的第一道工序——清花，原料通过清花机开松、混合、去除杂质，然后均匀输送到梳棉机加工成条子进行纺纱。” 新丰集团仓储物流总监孙艳华告诉记者。

与安静的清华车间形成鲜明对比的是新丰集团5.5万平方米新工厂的建设工地。 这里脚手架密集，吊车起落，工人穿梭，一派热闹景象。

“这是我们通过有机更新淘汰喷水织机工厂后新建的工厂，预计9月底竣工。” 新丰织造财务总监李琳琳告诉记者，新工厂将引进世界最先进的村田涡流纺纱机。 纱线机。 28台机器是去年底订购的，今年11月将全部到位，与新厂房同步投入使用。

新丰集团成立于1997年，是一家深耕涡流纺及纺织面料领域的盛泽本土纺织企业。 今年6月，公司成为全省纺织行业唯一入选国家级特色专业“小巨人”名单的企业。

成立20多年来，新丰集团不仅业务优化升级，而且不断培育新动能。 年产值也从成立之初的数千万元跃升至如今的十亿元。 公司建有一流的产品研发中心和国际标准化生产基地焊工招聘，两个织造车间被评为省级智能制造示范车间。

声誉与产值的“双丰收”，印证了新丰集团创新求变的追求，也蕴藏着苏州传统优势产业纺织转型升级的解决之道。

记者了解到，新丰集团的创新求变始于2012年。今年，公司决定进口村田涡流纺纱机，进军纺纱领域，开辟“机器换人”的智能产业发展新路径。 ”。

“与传统织造行业相比，涡流纺具有智能化高、企业用工少、绿色无污染等优势，代表了纺织行业的高端发展方向。” 李琳琳表示，进军纺纱领域，意味着公司将纺织产业链整合延伸到前端。

仅村田涡流纺纱机的成本就达40万美元。 加上配套设备，一台机器的成本相当于近500万元。 2012年，新丰集团投资逾9000万元购买了20台世界最先进的涡流纺纱机，成为盛泽纺纱领域第一家尝鲜者。

十年来，新丰集团涡流纺纱机从原来的20台增加到106台，加上今年11月即将投入使用的28台，总数将达到134台。自我更新还带来了效益、亩产、能耗、环保等方面的提升。

在新丰集团省级智能车间，记者看到了世界上最先进的涡流纺纱机：一排排数十米长的机器正在有序运转，机器一侧罐内的棉条被整齐地排列着。快速拉伸成粗细均匀的纱线，自动卷绕在纸管上，形成纱线卷装。 纱线达到一定重量后，自动落到传送带上，被送到高架纱笼上铁板，然后经过自动分拣台和操作小车成包存放。

”该车间包含清梳联、并条、纺纱、包装四道工序。其中，前纺设备采用德国特吕茨施勒纺织机械，纺纱采用日本村田涡流纺纱机，具有高品质的特点。自动化程度高、节省劳动力。”孙艳华表示，涡流纺设备的主要优点是智能化程度高、产量高、大大减少了劳动力需求。 劳动力需求是传统纺纱行业的20%，正在提高生产效率。 同时，也降低了公司的人力成本。

新丰织造的创新之道不仅在于机器换人、腾出笼子给鸟车床，更在于培养“超强大脑”。

面对不断变化的纺织市场机加工吴江，单纯增加产能是远远不够的。 早在2017年，新丰集团就建立了自己的博士后工作站，并聘请了苏州大学的博士，致力于新型功能性涡流纺产品的研发，加速科研成果转化为实施。 面对激烈的市场竞争，新丰集团还组建了20人的研发团队，并被授予省级企业技术中心。 在这里，每月都会推出近10款新款面料供市场选择，为公司的创新发展奠定了坚实的基础。

与此同时，新丰集团也逐步向生态环保转型，先后申请并通过了FSC、GRS等环保相关国际认证。 这些认证是企业开拓国际中高端市场的敲门砖之一。

“当前，盛泽正在全力打造世界一流的高端丝绸纺织产业创新集群，这也为我们企业的发展指明了方向。新丰集团将继续把创新产品研发作为重要的发展方向。”以不断提高产品质量为起点，同时加大技术创新投入，降低劳动力成本机加工吴江，提高生产效率，增强市场竞争力。”新丰集团总经理姚承启表示。

（江苏日报传媒记者 王莹 周月蕾 摄）