本发明公开了一种洗衣机面板玻璃加工技术，具体地说是洗衣机配件的加工。

技术领域：

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背景技术：

：洗衣机是一种利用电能产生机械动作来洗涤衣物的清洁器具。 按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。 机械力、洗涤液、水是洗衣机洗涤过程中的三要素。 洗衣机的运动部件产生机械力和洗涤液的作用，将污垢与衣物纤维分离。 加热洗涤液可以增强去污效果。 洗衣机面板玻璃是洗衣机中的配件。 其特点高度可见，可观察洗衣机内部状态。 现有的洗衣机面板玻璃在加工过程中，由于面板玻璃使用的特殊性，需要在保证透光率的同时，保证观看洗衣机内部的屏蔽强度。 现有的加工方法缺乏预先测量面板玻璃透光率的步骤，导致成本的透光率偏差较大。 同批次的面板玻璃无法保证相同的透光率效果，造成经济浪费。 另外，在前处理过程中，缺乏预装配。 该工艺需要对后期安装进行二次加工，影响安装效率。 技术实现要点： 本发明的目的是提供一种洗衣机面板玻璃加工技术，以解决上述问题。

背景技术：

现有的洗衣机面板玻璃在加工过程中，由于缺乏对面板玻璃的预先测量步骤，导致成本的透光率偏差较大。 同一批面板玻璃无法保证相同的透光率效果，造成经济浪费，且在前加工过程中，缺乏预组装工序，后续安装需要二次加工，影响安装效率。 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗衣机面板玻璃加工技术。 洗衣机面板玻璃的加工工艺为： 第一步：原片的选择：原片玻璃的厚度为1cm，玻璃的色值要求保持一致，不能有颜色偏差，玻璃表面有斑点、杂质； 第二步：透光率检测：取试纸置于面板玻璃背面，用灯直接照射面板玻璃表面，测试试纸上的文字，观察是否有试卷模糊，视为不合格； 第三步：玻璃尺寸切割：切割成比规格大5%的尺寸，将五块玻璃叠成一组，每层之间铺上防滑油纸。 小玻璃被回收再加工； 第四步：玻璃磨边倒角：根据不同的工艺要求，分别加工磨砂边和亮边。 安装在固定框架内的毛边和裸露的手持部分需要打磨。 光亮打磨后，用倒角机倒角，需要准确倒出所需的R角； 第五步：钻孔开槽：固定面板玻璃，并在固定位置板底部铺设3cm厚的橡胶，用钻孔设备按图纸在指定区域的表面进行钻孔。 钻孔时必须清理颗粒废料，然后在面板玻璃圆周外壁开槽，槽宽1cm，槽深0.5cm； 步骤六：钢化：将玻璃在钢化炉内加热至≥800℃高温，并在6分钟内进行快速冷却，改变玻璃的分子结构，在表面形成压应力，保证冲击强度玻璃的厚度提高4-5倍，耐温差≥200℃； 第七步：二次抛光：使用抛光设备对钢化面板玻璃进行第二次抛光。 抛光时间10分钟，要保证无毛刺、凹坑； 第八步：抛光：使用抛光柱，采用柱状抛光方式，对面板、玻璃钻孔区域和凹槽区域进行抛光。 抛光时间为8分钟。 内部不应有明显颗粒。 抛光过程需要尺寸测量和控制。 第九步：组装：选择与槽宽、槽深一致的材料。 配套环形橡胶圈，外力拉动环形橡胶圈伸长，包住环并与面板玻璃卡扣，环形橡胶圈自然缩回，保证环形橡胶圈不松动，与凹槽环连接是无缝的； 步骤十：清洗、检测包装：通过检验人员的检验，对有毛刺、凹坑、裂纹、弧形变形等问题的玻璃进行回收后选择进行二次加工。 合格的面板玻璃表面干燥后，通过覆膜机。 覆膜大连机械设备制造，然后用牛皮纸包装保存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：洗衣机面板玻璃加工技术在加工过程中首先增加了透光检测步骤，确定玻璃的色值，有效保证了面板玻璃的使用。稍后用洗衣机。 内部可观察性保证均匀性，钻孔过程中进行均匀凹槽，方便后期预内置环形橡胶圈，无需二次加工。 可有效提高面板玻璃与洗衣机装配过程中的装配效率。 ，加快生产速度。 具体实施方式下面结合本发明实施例液洗机加工，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例液洗机加工，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 本发明提供的技术方案是：一种洗衣机面板玻璃加工工艺。 洗衣机面板玻璃的加工工艺为： 第一步：原片选择：玻璃原片厚度为1cm，玻璃色值需一致。 表面不得有色值偏差、斑点、夹杂杂质； 第二步：透光率检测：取试纸置于面板玻璃背面，用灯直接照射面板玻璃表面，观察试纸上的文字，如测试是否论文内容模糊，视为不合格； 第三步：玻璃尺寸切割：切割成比规格大5%的尺寸，将五块玻璃叠成一组，每层之间铺上防滑油纸，检查太大和太小的玻璃。 回收及二次加工； 第四步：玻璃磨边倒角：根据不同的工艺要求，分别加工磨砂边和亮边。 安装在固定框架内的磨砂边缘以及裸露的手持部分需要打磨抛光。 边缘倒角后，用倒角机精确倒角所需的R角； 第五步：钻孔开槽：将面板玻璃固定好，在固定位置底部铺上3cm厚的橡胶板，使用钻孔器，按照图纸在指定区域的表面进行钻孔，并清理颗粒状边钻边废料，然后在面板玻璃的圆周外壁上开槽，槽宽1cm，槽深0.5cm。 第六步：钢化：将钢化炉中的玻璃加热到≥800℃的高温，并在6分钟内快速冷却，改变玻璃的分子结构并在表面形成压应力，保证冲击强度玻璃厚度增加4-5倍，能承受≥200℃的温差； 第七步：二次抛光：使用抛光设备对钢化面板玻璃进行第二次抛光。 抛光时间为10分钟。 必须保证没有毛刺、凹坑。 第八步：抛光：用抛光柱对面板和玻璃进行圆柱形抛光。 玻璃钻孔区域和凹槽区域进行抛光处理。 抛光时间为8分钟。 内部不应有明显颗粒。 抛光过程需要尺寸测量和控制。 第9步：组装：选择与凹槽宽度和深度相匹配的环。 橡胶圈，外力拉动环形橡胶圈延伸，与面板玻璃成圈扣合。 环形橡胶圈自然回缩，保证环形橡胶圈不松动并与槽环连接无间隙； 第十步：清洗、检测包装：经检验人员检验，有毛刺、凹坑、裂纹、弧形变形等问题的玻璃回收后将进行二次加工。 合格的面板玻璃表面干燥后，通过贴膜机贴膜后再使用。 牛皮纸包装及贮存。

实施例： 本发明制作的洗衣机面板玻璃与市场上常用的玻璃进行比较。 测试过程如下： 1、使用破碎机等破碎设备对样品进行破碎。 2、使用断裂模量测量仪等断裂模量装置，将实施例的上、下两端同时挤压在构件上，测量在高压下会断裂多少MPA，从而确定其断裂的MPA值是多少。能承受。 3、用灯直接照射在面板玻璃表面，观察试纸上的文字，通过精度计算出透光率。 4、选择五块洗衣机面板玻璃和五块普通玻璃与洗衣机一起安装，记录不同玻璃的安装速度。 测试数据如下： 破坏强度/N断裂模量/MPA透光率/%安装速度/M 实施例1920298015 复检910288014 对比例1660164635 经过实验对比，本发明制作的洗衣机面板玻璃透光均匀透光率 易于观察洗衣机内部，集成度好，可有效、快速安装。 基于以上，通过配件的组合使用钣金展开，在加工过程中首先增加了透光检测步骤，以确定玻璃的色值，有效保证了后期面板玻璃在与清洗使用时的内部可观察性和均匀性机器。 ，并在钻孔过程中打出均匀的凹槽，方便后期预内置环形橡胶圈，无需二次加工。 在面板玻璃与清洗机的装配过程中，可以有效提高装配效率，加快生产速度。 尽管上面已经参考实施例描述了本发明，但是在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种修改并且可以用等同物来替代其部件。 具体地，只要不存在结构冲突，本发明实施例中的各个特征可以任意组合。 为了说明的目的旅顺铆焊，对这些组合的描述并不详尽。 考虑到省略空间和节省资源。 因此，本发明不限于本文所公开的具体实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。 当前页 1 1 2 3