大多数通孔器件的痕迹很可能不像以前那样多。随着SMD器件的引入，通孔器件和通孔点焊技术实际上已经过时了。

但是机械有限公司，通孔组件仍然可以使用。尽管对更小焊接指南，更具成本效益的电子产品的需求迅速下降，但SMD设备仍继续以自己的方式使用。与SMD零件相比，通孔零件通常更耐用且更易于维修。

通过这种方式，通孔组件仍然是要求在极端环境下具有可靠性的工业，航空航天和军事应用的首选。

通孔点焊遇到的问题

通孔设备通常比SMD设备小，但这并不意味着通孔设备的点焊在风景名胜区很容易。根据个人技能和PCB设计方法的不同，执行通孔焊接时可能会遇到一些障碍。

如果您很难在包装上放置通孔组件，也就不足为奇了。这种情况表明PCB设计人员已经使通孔上的孔太小了。另一方面，如果孔太大，则在通过时会松动零件。当您使用的组件是通用零件时，会在没有建议的包装规格指导的情况下发生这种情况。

将引脚点焊到过孔时，您可能会遇到问题。如果环很窄焊接指南，您会发现焊料无法固定到通孔上。过度加热可能会将过孔从PCB基座上撕掉。

但这并不是通孔点焊的恐怖故事的结局。接地针脚因焊点断裂或干燥而臭名昭著。这是因为通孔已连接到接地层，并且热量会在产生固态焊点之前迅速消散。

您可以通过通孔点焊甚至通孔去焊来克服任何挑战的最好方法之一就是了解这两个过程中可能存在的陷阱。

针对通孔点焊工艺优化PCB设计

尽管机器确实负责点焊大多数零件，但某些通孔零件仍在自动点焊。当PCB的两层都装有SMD零件时氩弧焊，通常就是这种情况。

不管采用哪种方法，优化通孔点焊的PCB设计始终是一个好习惯。首先，请确保孔和环形圈的尺寸足以插入和点焊化学针。请遵循组件制造商推荐的规格。

在通孔部件上应用接地层时焊接指南，请记住要设置散热措施。散热器可防止接地平面在整个圆周上连接到通孔。取而代之的是，它使用两根或四根细铜线连接到通孔。这样可以防止热量迅速散发并导致关节问题。

为使效率最大化，您可以尝试将所有SMD组件放置在通孔组件的同一侧。这样就可以对通孔部件进行机械点焊，而无需进行成本更高的手动钎焊过程。

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