钣金落料工艺代码文件编号共8页第1页1.适用范围：该代码适用于本公司生产的各种箱式变电站及其他产品中使用的厚板的落料工艺。 2.参考标准：GB / T 14404-1993《剪板机的精度》 JB / T 182 8. 2-1999《剪板机技术条件》 JB 8781-1998《剪板机安全技术要求》 JB / T 916 8. 11-1998“加工通用工艺代码落料” JB / T 4129-1999“冲压零件的毛刺高度” JB / T 675 3. 1-1993“电气设备预制零件的公差钣金零件和零件的通用公差结构及其选择规则“ JB / T 675 3. 2-1993”电气设备的设备预制部件公差，金属剪切部件的一般公差“ 3.车床和工艺武器：3. 1机床：QC12Y型剪切机，MK型剪板机3. 2测量工具：3. 5m钢卷尺，校准标尺3. 3辅助工具：工作台（自制），搬运车，塑料托盘，扳手4.技术程序：4. 1工艺流程：阅读图纸→计算展开物料→统计下料任务→合理的加工精度区域选择→成分→调整刀刃间隙→边缘处理→按规格切割→第一张自检→退回纸页→剩余物料处理4. 2工艺的特殊要求：4. 2. 1准备工作4. 2. 1. 1根据需要穿戴必要的劳动保护设备。

4. 2. 1. 2清理工作区域中的碎屑并清理地面，以确保没有滑油，例如油和水。 4. 2. 1. 3检查设备的完整性，检查启动过程是否正常，检查所有操作部件（例如按钮，脚踏开关等）是否有效，并检查指示灯是否点亮已验证。如果有任何异常，请报告给检查和维修部门，不要进行任何故障处理。 4. 2. 1. 4检查测量工具（钢卷尺）是否准确，并且测量工具的精度应与校准标准尺相同。如果有偏差，请校准或更换测量工具。如果两个人一起工作，他们还应该相互校准测量工具，并且在达到均匀性后可以进行落料操作。 4. 2. 1. 5从工作台上取下工具和杂物，以确保工作台平整光滑。 4. 2. 2阅读图纸和检查材料4. 2. 2. 1钣金下料人员应具备在上岗前阅读图纸焊条，澄清图纸内容并能够确定图纸的能力。通过图纸的材料和板的厚度，表面质量要求等，具有良好的空间想象能力，并且可以想象钣金零件的展开图（放样图）。标记位置的数量更改的文档编号签名日期数据源编制部门编制和批准标准化批准钣金切割工艺代码文档编号共8页第2页4. 2. 2. 2熟练估算零件所需的坯料规格作为下料基础钣金下料，粗件扩大区域的坯料利用率要达到90％以上（坯料利用率=毛坯铸件的计算面积）。

将生产任务转换为检验材料的统计表，以此作为材料规格的基础。 4. 2. 3合理选择材料4. 2. 3. 1选择材料时，请确保材料和板厚与图纸一致，并且表面上不得有裂纹，凹坑，焊点和其他缺陷。 4. 2. 3. 2材料的选择应基于节约，合理使用原材料以及尽可能使用剩余材料的原则。 4. 2. 3. 3如果图纸中对材料有特殊要求，请根据要求选择材料。 4. 2. 4排版4. 2. 4. 1排版时，应考虑任务中具有补充说明的部分进行统一排版，即，由于存在两个或更多部分，因此具有互补关系。估计的粗料规格。不超过原材料的外观规格（如下图所示）。第1部分第1部分剩余材料第2部分第3部分4. 2. 4. 2进行合成时，请遵循从大到小的原则。 4. 2. 5 QC12Y型剪切机下料口4. 2. 5. 1选择刀沿间隙根据薄板的长度和材料，调整剪切机的刀沿间隙。材料长度（mm）刀刃间隙（mm）1 0. 1 1. 2 0. 12 1. 5 0. 15 2 0. 2 2. 5 0. 25 3 0. 3 4. 2. 5. 2在毛坯落料之前，应校正毛坯的不规则表面。校正后，毛坯的不规则度应≤0. 5mm。 4. 2. 5. 3通过检查原料相邻边的垂直度来检查原料相邻边的垂直度。可以通过检测平行边的规格和对角线的差异之间的差异来确定。当两个差异都大于0. 5mm时，就不需要对齐边缘。

对齐边缘方法：（1）选择一侧以对齐两侧以定位方梁，然后切割多余的边缘。切割规格基于从A点到切割刀的距离1〜5mm，标记数量如下，以更改文件编号和签名。日期数据源编译部门编辑并查看标准化批准图：钣金落料处理代码文档编号为8页，第3页（2）在加工步骤（1））。切削规格基于从B点到切削刃的距离为1〜5mm，如下图所示：（3）使用步骤（2）来获得切削刃与两侧对齐以定位方梁，切割多余的边缘，切割切割规格基于从C点到切割工具的距离为1〜5mm，如下图所示：标记要更改的位置数文件编号，签名日期，数据源准备部门，标准化批准的赔偿和审查，钣金切割工艺代码，文件编号大连铆工招聘，共8页，第4页4. 2. 5. 4落料（1)当原料的边界规格（冲洗后）为在1m以内钣金下料，使用定位方梁在长度方向上进行定位，并根据需要选择在宽度方向上的定位，例如深拉。如果需要毛坯，请使用铣床的后规进行定位。如果另一部分是必需的空白，请使用卷尺检测并定位或划出位置。定位后，请用手稳定薄板，以确保薄板与下部刀的上表面良好接触，并且请勿人为地推动或拉动薄板，以免损坏定位。此时，您可以踩踏脚踏开关直到切割结束。 l裁切宽度b裁切长度数据源标记编号更改文件编号签名日期编制部门准备审核标准化批准标牌物料处理代码的文档编号为8页，第5页（2）当原材料边界规格为超过1m，通常四个人一起工作，您可以使用后规或三个人同时拉尺进行定位。

在拉直尺进行定位时，操作员应确保直尺的边缘与纸张对齐，并且没有倾斜。只有当两个测试规格一致时，才可以卸载物料。如下图所示：正确不正确定位后，两者应配合以使薄板与下部刀的上表面良好接触，保持定位状态并切割。 （3）当原材料规格过长（超过2m）并且切割点位于薄板的中间时，薄板会由于自身的重量而下垂。这时，应采取措施将其抬起。 4. 2. 5. 5第一块自检在切割第一块后，应进行第一块自检车床，以观察薄片是否平整。只有在第一件合格后才可进行批量生产；第一件不合格时，应找出问题的原因，然后再进行批量生产。故障排除。4. 2.

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