TPU材料的成型是一种工程技术二氧气体保护焊，涉及采用各种可行的成型方法，将不同品种和性能的塑料转变为具有一定形状和用途的TPU制品。

TPU制品的生产主要由成型、机械加工、改性、装饰四个连续工序组成。 成型加工是将粉末、颗粒、溶液和分散体等各种形状的树脂通过机械设备制成所需形状或毛坯的过程。 它在四道工序中举足轻重，是所有塑料制品生产的关键。 必要的过程。 TPU材料的成型方法有多种，主要有注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、流延成型、滚塑成型等。

排气注塑。

排气式注塑采用排气式注射机。 机筒中部有排气口，也与真空系统相连。 TPU塑化时，真空泵可以除去塑料中含有的水蒸气、单体和挥发性物质。 并且通过排气口排出空气，原料无需预干燥，从而提高了生产效率和产品质量。 特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的成型材料。

(2)流动注射成型。 流动注射成型可以使用普通的移动式螺杆注射机，即将TPU材料连续塑化并在一定温度下挤出到模具型腔中。 塑料充满型腔后，螺杆停止旋转，借助螺杆的驱动力将模腔内的材料充满。 在压力下保持适当的时间，然后冷却并凝固。 流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制tpu机加工大连机械设备制造，产量可超过注射机的注射量。 其特点是塑化后的物料不是储存在料筒内，而是被连续地挤压到模具型腔内，因此是一种挤出和注射相结合的成型方法。

(3)共注塑成型。 共注射成型是使用具有两个或多个注射单元的注射机将不同类型或颜色的塑料同时或相继注射到模具中的方法。 这种成型方法可以生产多种颜色和/或多种塑料的复合产品。 具有代表性的共注塑成型是双色注塑和多色注塑。

(4)热固性塑料注射成型。 粒状或块状热固性塑料在严格控制温度的机筒中通过螺杆的作用塑化成粘塑态。 在高注射压力下，材料在一定温度范围内进入模具并发生交联固化。 热固性塑料注射成型除了物理状态变化外，还存在化学变化。 因此，与热塑性注射成型相比，成型设备和加工工艺有较大差异。 热固性塑料最常用的注塑应用是酚醛塑料。

近年来tpu机加工，注塑技术的发展越来越先进电焊技术，多种成熟工艺应用于TPU材料加工厂。