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焊工考试和点焊工艺资格考试的基本要求_经管市场_专业资料
浏览量:299 上传更新:2021-04-29

压力管道装置制造管理系统的电气检查和点焊工艺资格鉴定的基本要求。当存在球阀阀体材料(阀体等)时,焊工检查和点焊过程资格的基本要求(一),焊工检查1、)对接和角接焊接时,焊工应根据“锅炉压力容器压力管道电工检查与​​管理规则”(以下简称“焊接者检查规则”)对相应项目进行检查,并获得平板和角部项目的资格。 3、当需要对球阀的密封表面进行氮化处理(堆焊硬质合金或碳钢,等)铆工招聘,焊工应按照《焊工检验规则》(电焊条)进行碳钢耐腐蚀层渗氮试验。 I级和II级材料(T≥25mm)可使用表面堆焊件的试验规则,并获得该渗氮项目的资格4、当需要执行球阀的密封表面时,应进行培训并应按照“ -92标准球阀密封表面技术要求”进行检查。 (二),焊接工艺鉴定1、制造商的球阀主体材料(阀体等)。如果存在对接或角接,则需要进行工艺鉴定。覆盖厚度,焊接方法和焊接工艺诱因全都在其中。符合“ -2000钢制压力容器焊接程序资格”(以下简称“ -2000”)的要求(对角焊工艺使用对接程序资格,修补焊接工艺不限于其覆盖范围的长度。2、当球阀的主体材料(阀体等)符合“ -2000”规定时,应根据“ -2000”标准对补焊过程进行评估。 3、密封面的渗氮评价(1)密封面的耐磨层的硬质合金渗氮要求:3、δ= 10〜12mm,覆盖厚度的上限为2δ)。 (基础垫硬质合金密封面耐磨层渗氮试件的规格和堆焊熔池的要求均符合不锈钢渗氮的要求。防锈层“ -2000”。

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b。堆焊合格的预热和焊后热处理应与产品技术要求相同。 C。堆焊合格检查项目i堆焊后,渗氮熔池表面应无裂纹等表面缺陷。 ii。堆焊后,应检查渗氮熔池表面的渗透性,其合格标准应达到“ -1994”一级标准。 iii。堆焊层的表面应进行强度测试,硬度值应达到产品规定的最低值。 iV样品的截距应垂直于渗氮层的宽度,切割两个断笔状样品(请参见右图),抛光和蚀刻两个横截面样品焊工工艺要求,然后以5倍的放大倍率观察横截面用玻璃检查熔池和基层的隔离情况线路和受热影响的城市应合格,无裂纹,端部隔离和其他线性缺陷。 (2)密封表面的碳钢耐腐蚀层的渗氮要求应根据“ -2000”标准6进行评估。 (三)旅顺铆焊加工,对钎焊工艺的评估应由制鞋厂决定。工厂建立自己的企业标准并进行评估。评估样品需要取下或进行物理解剖,并符合定制企业的要求。标准,则工艺资格合格。焊工将根据制鞋厂工作许可证的定制企业标准通过考试,然后由制鞋厂授予焊工(四),材料定义,分类和初次检验标准1,关于材料的定义和分类(1),WCA(包括ZG2 5)材料可以包括在“ -2000”Ⅰ-Ⅰ级(20钢)中)(2),可以包括WCC和WCB材料归类为“ -2000” II级(16MnR)(3)),其他材料对接接头试件均合格,并归类为相应的“ -2000”材料钢编号类别。

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2、力学性能的初始检查标准(1)对接焊池试件(管)焊缝应进行形状检查和无损检查(RT),并且不应有裂纹。允许样品避免缺陷并取样。样品的处理和方法符合“ -2000”标准。(2)合格标准i每个样品的抗张强度均不得高于该值的下限。 (基础材料标准中规定的两种)当样品基础材料为两种等级时,每个样品的抗拉强度不应高于两个等级标准下限的下限值(拉2)ii冷弯曲试验按照“ TB4708-2000”(4D180。)的要求进行(正面弯曲两个,两个向后弯曲或四个侧面弯曲)。将样品弯曲到指定角度后,不得有任何缺陷或裂纹拉伸表面上的宽度小于3mm n任何方向。试样的棱角不计入,但应记入。应记录由点蚀或其他钎焊缺陷引起的棱角脱落的长度。 iii每个县一组三个样品在室温下的冲击吸收能量的平均值应符合图纸或相关技术文件的要求,并且最大不得大于27J。一个样品的能量大于规定值,但不大于规定值的7%。 (三个受热影响的样品,三个焊缝中心和异种钢对接接头都需要在受热影响的区域的两侧进行冲击。测试)。备注:1.第一次,用于过程评估的材料应使用与实际外壳相同的材料。 2、当试片的长度T≤10mm时,正面弯曲试样S和背面弯曲试样T的长度相等或接近。当T> 10mm时,S = 10mm消除了试样受压面的多余长度。

试样长度T> 10mm可以用作侧弯试样,试样长度为10mm,且试样长度等于试样长度。 3、在资格标准iii中,异种钢是指两种不同类型的等级,但是对熔池和热影响碳钢市场没有影响,除非技术条件要求。 十一、阀体修理焊接规定1、阀体修理焊接必须遵守修理焊接规定中的-89“ General Valves”; 2、钎焊过程必须根据为球阀选择的材料和焊丝进行鉴定; 3、应编制车身修理焊接的返工程序; 4、阀体的修复焊接后,做一个标记,并将其发送到外包单元,以消除偏斜或热处理。 5、外壳的修理焊接应由电工按照有关部门的规定通过检查组焊,并持有有效的证书。 6、必须严格按照焊丝管理系统控制维修焊丝。 7、在压力测试过程中,发现外壳有第二次泄漏并被报废焊工工艺要求,并标记为隔离。

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