左右扶手是治疗椅的重要组成部分。 产品图片如图1所示。产品最大尺寸为201.34 mm x 81.78 mm x 60.61 mm。 塑件平均涂胶厚度为12.00毫米。 塑件材质为PA6+50%GF。 收缩率为1.004。 塑料件的质量为 124.20 克。 对塑件的技术要求是不得有峰、注塑不合格、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷纹等缺陷。

图1 左右扶手产品图片

从图1可以看出，塑件的结构形状为L形。 圆柱体一端有一个内孔，需要嵌入五金件。 圆周上有均匀分布的齿，嵌入塑料后可以起到稳定作用。

在塑件中镶入镶件的目的是增加塑件的局部强度、硬度、耐磨性、导电性或导磁率； 或增加塑件形状、尺寸的稳定性，减少变形，提高精度； 或者减小塑料的尺寸并满足各种其他要求。 嵌件材料包括各种有色或黑色金属，以及玻璃、木材和成型塑料件，其中金属嵌件是最常用的。

使用镶件通常会增加塑料零件的成本并使模具结构复杂化。 此外，在成型过程中将嵌件安装到模具中会降​​低塑料零件的生产率并使自动化变得困难。 使用已经成型的塑料零件作为嵌件模具，

我们一般称之为嵌件模具。 包覆成型模具可以达到与双色模具相同的效果，在缺乏双色成型机时也是一个不错的选择。

金属嵌件嵌入塑料后，会出现各种问题。 常见的预防措施如下；

1）金属嵌件嵌入塑料后注塑嵌件机加工，为保证其牢固可靠，不会松动或滑落，需在金属嵌件嵌入部分制作台阶、倒扣、花纹或滚花以防止其掉落。

2）金属嵌件的形状和尺寸设计需要注重工艺。 镶件加工方便，注塑时能可靠定位，注塑后能方便地顶出和脱模。

3）由于两种材料的性能不同，特别是热膨胀系数不同，金属嵌件可能会导致嵌件周围的塑料件出现裂纹。 如果PC材料注塑时嵌入铜螺母，很容易出现开裂现象。注塑时需要

刀片必须预热以避免破裂。

4）对于有镶件的模具，不适合设计多腔模具，因为放置镶件需要时间，并且延迟注塑周期。 因此，在设计模具时需要进行综合评估。

塑件材质为PA6+50%GF，收缩率为1.004。 尼龙加玻璃纤维可以提供增强作用。 塑料中添加玻璃纤维后，其收缩率明显下降，且随着玻璃纤维含量的增加，下降幅度越来越大。 在设计含有高比例玻璃纤维塑料的模具时，需要注意的是注塑嵌件机加工，对于大型或复杂的产品，收缩率较小，且收缩率具有各向异性。

塑件对称甘井子机械设备制造，模具设计型腔为1+1级，模架为CI3540标准模架。 浇口设计用于潜在顶针注射。 带镶件的塑件弯头侧设计在模具的磨面侧，需要设计滑块抽芯。 模架的顶部、操作侧和反操作侧均添加倾斜定位块，以在合模后锁紧模具。

定模和动模座还增加了定位销，以增加刚性。

为了便于镶件的固定，滑块由油缸驱动。 滑块底部设计有耐磨板17，其材质为9CrWMn，热处理至HRC60-62，表面有油槽。 油缸抽芯时，需要设计楔块19来锁紧油缸。 对于动态抽芯的模具，可以用楔块方便地锁紧油缸。 在定模抽芯或一些热流道模具中，有时油缸锁紧比较困难，需要设计锁缸油缸或其他机构进行锁紧。 合模前，需先将滑块复位，以利于镶件的插入。 气缸安装板底部设计有导柱，引导气缸活塞杆的运动，增加刚性。

在设计油缸抽芯模具时，需要注意的是，油缸活塞杆的头部需要设计有连接块。 连接块的一侧开有螺孔，油缸活塞杆的螺纹旋入该螺孔中。 连接块的另一端设计有T形块，滑块座相应部位设计有T形槽与连接块连接。 请勿将活塞杆的螺纹直接拧入滑块内，以免滑块运动不顺畅。

图2 左右扶手模具图

图3 3D模具图

尼龙制品注塑时模具温度很高，因此必须充分设计冷却系统。 隔热板设计在固定模具板上。 动模和定模均设计有足够的直通输水回路设备制造，保证注塑的正常进行。

模具成型机为NB300，模具结构形式为欧式模具，天侧设计有8根吊模梁，塑件采用顶针顶出。 欧洲模具的特点是强拉力、强顶出。 回位销上没有设计弹簧。 顶出板必须设计有行程开关和中心开关。

便于检测顶出板是否有效复位。 在顶出板底部K.0孔位置打螺纹孔，通常为M12、M16、M20铆工技术，以方便回程拉杆的连接。