焊接工艺资格简介：

焊接工艺评定（WPQR）是一种测试过程和结果评估，用于验证已建立的焊点焊接工艺的正确性或电气性能的评估，可以认为是焊接工程师和技术人员必不可少的技能，现场企业生产中的焊接工艺是点焊工艺中最重要的技术文件之一，指导一线电工的日常点焊工作。可以说，点焊工艺的正确性保证了点焊产品质量的可靠性，稳定性和安全性。焊接过程及其资格认证涉及一系列专业知识和技能。 ：将于2017年6月宣布并实施2017年新的点焊工艺资格标准。

焊接工艺鉴定的目的：

1.评估焊接单元是否具有满足相关国家或行业标准和技术规范要求的点焊接头的能力。

2.确认焊接单元准备的点焊工艺说明正确。

3.为草拟即将发布的点焊工艺指南或点焊工艺卡提供可靠的技术基础。

4.评估电工的能力。

焊接工艺鉴定的适用范围：

1、适用于钢铁设备的制造机械有限公司，安装和维护，例如熔炉，压力容器，压力管道，桥梁，轮船，航空航天，核能和承重钢结构；

2、适用于气割，电极电弧焊，氩钨弧焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊和其他点焊方法。

法国焊接工艺鉴定标准：

基于生产前焊接测试的工艺资格

EN -1钢电弧焊和气割/镍及镍合金电弧焊

EN -2铝和铝合金的电弧焊

EN -3铸铁电弧

EN -4铝补焊

EN -5钛和钛合金的电弧焊/锆和锆合金的电弧焊

EN -6铜和铜合金的电弧焊

EN -7堆焊

EN -8管接头和管板接头的点焊

EN ISO 15614-11电子和激光束点焊

EN ISO 15614-12焊接，缝焊和凸焊

EN ISO 15614-13内部电阻降低和闪光焊接

EN ISO 15614-14钢，镍和镍合金激光电弧混合点焊

EN ISO 17660-1点焊。钢筋点焊。承重点焊缝

EN ISO 17660-2点焊。钢筋点焊。非承重点焊缝

用于过程评估的常规检查项目：

1.外观检查，外观检查

2.无损检测，包括RT射线检测，PT穿透检测，UT超声波检测等。

3.化学和机械性能测试：拉伸，弯曲（向后弯曲，正面弯曲，侧面弯曲）焊工工艺要求，冲击，硬度等。

4.宏观金相学（残留物机械技工，熔深，熔合度等）

5.腐蚀项目（例如晶间腐蚀等）

点焊的具体要求：

1.预热温度：降低预热体温并重新评估

2.层间温度：升高层间温度并重新评估

3.焊后热处理：添加或取消焊后热处理，且绝缘体温度超过WPS±20℃，请重新评估

4.衬套和除根：不带衬套的单面熔池适用于双面熔池和带衬套的熔池，而根部不清晰的双面熔池则适用于双面熔池去除根融化。泳池

5.凹槽方法：不需要

接头/焊接的类型

1、对焊焊缝适用于具有全焊透和部分焊透的对接焊缝和角焊。

2、当角焊缝在生产点焊中占主导地位时，需要角焊缝合格性

3、 T形对接焊缝仅适用于T形对接焊缝和角焊缝

4、圆角焊仅适用于角焊

5、管对接接头适用角度≥600管接头

6、在α≤α1≤900的条件下，将分支角为α的过程评估适用于所有分支角α1。

焊接位置：除薄板的垂直点焊和管件的450斜角点焊外，任何位置（板或型材）的点焊测试均适用于所有位置（板或型材）的点焊。这些特殊职位需要单独评估

焊接程序合格过程：

焊接工艺资格的内容通常包括点焊预防，母材，焊接材料，焊接位置，焊接规范，无损检查焊工工艺要求，理化分析等。

1、焊接程序规范草案（WPS）

2、焊接试件和样品准备

3、检验试件和标本

4、确定点焊接头是否具有所需的性能

5、提交点焊程序资格报告，以评估已建立的点焊程序指南铆焊厂，并在合格后发布点焊程序资格。

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