一种管道旋转扩径机的面板及旋转扩径机，属于管道加工设备技术领域。

背景技术：

快速承插连接钢管是一种新型的连接方法。 与传统的焊接、法兰连接相比，具有成本低、施工方便、连接效率高、灵活机动等特点。 因此在生活给水、排水、燃气管道等领域得到迅速发展。 尤其是在地下管廊、煤矿巷道等复杂环境条件下，由于空间狭小、无法起火，其优势进一步体现。 但由于管材加工时径向误差较大，最大误差可能达到2cm左右。 传统制造方法生产的公母头的精度难以保证，导致管头对接时操作困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够对管接头进行旋转胀接、并能够适应管道旋转胀接的管道旋转胀接机的面板和旋转胀接机。不同直径的管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道旋转扩管机面板，其特征在于：包括圆盘、设置在圆盘上的至少一个仿形滚轮、设置在圆盘一侧的动力滚轮。光盘。 装置中，压型滚轮通过压型滚轮座可滑动地安装在圆盘的一侧。 仿形滚轮座靠近盘体轴线的一端设有倾斜部。 功率器件只有一个。 动力装置滑动连接于倾斜部。 动力装置装置沿平行于圆盘轴线的方向移动，通过倾斜部推动仿形滚轮座沿圆盘径向往复运动。 仿形辊座连接有驱动其压紧动力装置的弹性元件。

优选地，所述动力装置和压形滚轮座设置在所述圆盘的同一侧，所述倾斜部向远离所述圆盘的方向倾斜并逐渐远离所述圆盘的轴线。

优选地，所述圆盘设置在所述动力单元与所述仿形辊座之间，并且所述倾斜部呈沿远离所述圆盘的方向逐渐接近所述圆盘的轴线的倾斜形状。

优选地，所述动力单元连接至顶出杆，所述顶出杆与盘同轴设置。 顶出杆的一端与动力装置连接，另一端设有推动件。 推动部的直径向压形滚轮座方向逐渐减小。 小圆锥形，推动部与倾斜部滑动连接。

优选地，仿形辊的轴线与盘的轴线平行或相交。

优选地，所述弹性元件为弹簧，所述仿形滚轮座设置于所述弹簧与所述动力装置之间，所述弹簧推动所述仿形滚轮座压紧所述动力装置。

优选地，所述圆盘上设有仿形滚轮引导槽，所述仿形滚轮座与所述仿形滚轮引导槽滑动连接。

优选地，所述圆盘的一侧设有多个导向板，每两个相邻的导向板间隔设置形成所述压型辊的导向槽。

优选地机加工花盘，所述导向板远离圆盘的一侧弯入压型辊的导向槽内并压靠在相应的压型辊座上。

优选地，所述动力装置包括仿形推杆和调节电机。 仿形推杆与圆盘同轴设置，仿形推杆与倾斜部动连接。 仿形推杆为螺杆，调节电机与与仿形螺杆相匹配的仿形螺母连接。

一种旋转扩管机，其特征在于：包括钢管旋转扩管系统和钢管提升系统。 钢管旋转扩张系统包括固定底座。 平移架可滑动地设置在固定底座上。 主传动系统可滑动地设置在平移框架上。 主传动系统包括仿形电机和上述面板； 平移架上还固定有与面板相匹配的仿形模具。 仿形模具包括下模和上模，下模和上模围成环形。

优选地，所述上模和下模之间设有仿形模油缸。 仿形模油缸与下模固定连接。 仿形模油缸的活塞杆与上模连接。 仿形模油缸对称布置在下模上。 模具两面都有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管材旋转扩径机的花盘盘带动仿形滚轮绕盘轴线旋转，从而实现管材接头的旋转扩径。 采用在管外的仿形模具，大大提高了管接头的加工精度，从而提高了管接头的加工精度。 钢管快速承插连接时，公头能快速顺利地插入母头，不仅方便钢管对接，而且避免了钢管接头误差较大影响密封性。的钢管接头。 动力装置通过倾斜部分推动仿形。 滚轮底座的移动避免了动力单元因长度过大而整体放入管道中，大大增加了面板的使用范围，并可实现小直径管道的旋转扩容。

2、压型辊底座由顶出器端部推动件移动，既方便了动力单元的安装，又避免了动力单元过大伸入钢管内，并能适应用于较小直径管道的旋转膨胀。

3、压型滚轮的轴线与圆盘的轴线平行或相交，可以减少压型滚轮在旋转和扩径时与管道之间的摩擦。

4、弹簧推动仿形滚轮座压紧动力装置，保证旋转扩径时管径准确。

5、将导向板远离圆盘的一侧弯入导向槽内并压在仿形辊座上，保证旋转扩径的精度。

7、通过调节电机推动仿形辊座移动，避免了液压油温度高难以控制的问题，控制精确。

8、该旋转扩径机的仿形电机带动花盘旋转，配合仿形模具对管子端部进行旋转扩径。 管接头加工精度高。 管材对接时，公头能顺利插入母头。 它还具有生产成本低、生产效率高、加工制造简单、适用性广等优点。

9、仿形模具气缸推动上模移动，从而实现上下模的开合，使用方便。

附图说明

图1是花盘左侧示意图。

图2是图1中a点的局部放大图。

图3是面板的示意性主视剖视图。

图4是旋转式膨胀机的概略主视图。

图5是旋转膨胀机的进给机构的示意性主剖视图。

图6是旋转式膨胀机的进料机构的示意性左剖视图。

图7是旋转式膨胀机的平移机构的示意性左视图。

图8是管道对接结构的主视剖视示意图。

图9是图8中b处的局部放大图。

图中：1、圆盘2、导板3、仿形辊座4、仿形辊5、弹簧6、顶针7、调节螺杆8、仿形模801、上模802、下模9、仿形模缸10、仿形电机11、抱闸12、平移架13、进给架14、进给电机15、支撑座16、升降油缸17、V型滚轮18、进给减速机19、进给螺杆20、进给螺母21、平移架22、平轨23、V型轨24、平移减速器25、平移轴26、平移齿轮27、平移导轨28、平移电机29、固定座30、导柱31、公头32、母头3201、密封槽3202 、检测孔33、卡箍34、V型密封圈35、O型密封圈。

详细方式

图1至图9是本实用新型的最佳实施例。 下面结合附图1至图9对本实用新型作进一步说明。

一种用于管道旋转扩管机的面板，包括圆盘1、设置在圆盘1上的至少一个仿形滚轮4以及设置在圆盘1一侧的动力装置。仿形滚轮4穿过仿形滚轮座3滑动仿形辊座3设置在圆盘1的一侧，靠近圆盘1轴线的一端设有倾斜部。动力装置只有一个。 动力装置滑动连接于倾斜部。 动力装置平行于盘片1的轴线方向，通过倾斜部分推动压型辊座3沿盘片1的径向往复运动。 仿形辊座3连接有驱动其压紧动力装置的弹性元件。 该管道旋转扩管机的花盘盘1带动仿形滚轮4绕盘1的轴线旋转，从而使管接头旋转扩径。 与管外仿形模具8配合，大大提高了管接头的加工精度。 因此，在钢管快速插接时，可以将公头31快速顺利地插入母头32中，不仅方便了钢管的对接，而且避免了钢管接头的较大误差。影响钢管接头的密封性，动力装置倾斜，整体推动仿形滚轮底座3移动，避免因长度过长而无法整体放入管道中。动力装置，大大增加了面板的使用范围，可以进行小口径管道的旋转扩径。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 然而，熟悉本领域的技术人员应该理解，这里结合附图给出的详细描述是为了更好地解释。 本实用新型的结构必须超出这些限制的实施方式。 例如，一些等效的替换方案或常用手段，本文将不再详细描述，但仍然属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1至图3所示：本实施例中，动力装置与推杆6连接，圆盘1中部同轴设有通孔，仿形滚轮4可滑动地安装在圆盘1的一侧。圆盘 1. 动力装置 设置在圆盘 1 的另一侧，推杆 6 同轴设置在圆盘 1 的通孔内。动力装置与顶杆 6 设置在圆盘 1 的同一侧动力装置与顶杆6连接，推动顶杆6轴向移动。 顶出杆6远离仿动力装置的一端为锥形推动部，其直径从端部向中部逐渐减小。 动力装置推动顶杆6轴向移动，顶杆6的推动部分沿盘片推动压型滚轮4。 1径向运动。 每个复印辊座3均连接有推动按压部的弹簧5。 每个复印辊座3设置在对应的弹簧5和推杆6之间。

动力装置还可以包括仿形推杆和调节电机。 仿形推杆设置在顶出杆6远离仿形滚轮4的一端。仿形推杆与顶出杆6同轴连接并同步移动。 仿形推杆为螺杆，调节电机的输出轴与仿形推杆平行设置。 调节电机的输出轴连接有与其同步旋转的仿形螺母。 仿形螺母与仿形推杆接合，从而轴向推动顶出器6。 移动时，仿形螺母可通过连接套与调节电机的输出轴同轴连接。 与使用气缸推动相比，调节电机推动可以避免液压油温度高、控制困难的问题，且控制精确。 动力装置还可以是电动螺杆和与电动螺杆配套的仿形螺母，仿形螺母固定设置。 动力装置还可以是油缸。

仿形滚轮4可以是一个，也可以是绕圆盘1的轴线等距分布的多个仿形滚轮4。本实施例中，等距分布的仿形滚轮4为两个，从而保证了圆管的仿形和旋转扩径。 。 受力对称，不仅可以保证圆盘1的转动更加稳定，而且可以保证管端的加工更加精确。 盘1布置在仿形辊4和动力单元之间。 动力单元还可以布置在盘1的与压型辊4相同的一侧上。

复制辊4通过复制辊座3安装在光盘1上。复制辊4的轴线设置为与光盘1的轴线平行。复制辊座3设置在远离光盘1的一侧。来自电源设备。 压型辊座3与盘1平行设置，压型辊座3与压型辊4相对应，压型辊4旋转安装在对应压型辊座3远离盘1的一侧。仿形滚轮座3可滑动地安装在盘片1上。仿形滚轮座3靠近盘片1轴线的一端与推动件接触。 优选地，仿形滚轮座3靠近盘1轴线的一端倾斜，以配合推杆6的推动部，倾斜部与推动部滑动连接，并与推杆6的推动部配合。 。 成型辊4的轴线也可以与盘1的轴线相交。

当盘1设置在仿形辊4和动力单元之间时，倾斜部分具有沿远离盘1的方向逐渐接近盘1的轴线的倾斜形状。 当动力单元和压型辊4也可以布置在盘1的同一侧时，倾斜部分具有沿远离盘1的方向逐渐远离盘1的轴线的倾斜形状。 推动部呈渐缩形状，其直径在接近仿形滚轮座3的方向上逐渐减小。

每个抄纸辊座3两侧的圆盘1上对称安装有导向板2。导向板2沿相应抄纸辊座3的滑动方向排列，形成抄纸辊导向槽。 复印辊座3可滑动地安装在复印辊相应的导向槽内。 导板2对对应的仿形滚轮座3进行引导，保证对应的仿形滚轮座3沿盘片1的径向平移，避免管端对准。 加工时，仿形辊4产生位移，影响加工后的管端精度。

每个导向板2远离盘1的一侧弯入复制辊的导向槽中，从而压紧相应的复制辊座3，保证复制辊座3的直线平移，从而保证加工精度。

每个仿形辊座3远离圆盘1轴线的一端设有调节螺钉7。调节螺钉7沿圆盘1的径向设置。调节螺钉7与圆盘1螺纹连接。 ，弹簧5设置在对应的调节位置。 螺钉7与压型滚轮座3之间的调节螺钉7可以调节弹簧5的弹力，从而避免压型滚轮座3因弹簧5老化而与顶杆6脱离。

如图4所示：本实用新型还提供了一种旋转扩管机机加工花盘，包括钢管旋转扩管系统和钢管提升系统。 钢管旋转扩径系统包括固定底座29，固定底座29上可滑动地设有平移架12，平移架12上滑道上设有主传动系统，主传动系统包括仿形电机。 10及上述面板； 平移框架12上还固定有仿形模具8，仿形模具8包括下模802和上模801，下模802和上模801。上模801围成环形。 该旋转扩径机的仿形电机带动花盘旋转，与仿形模具8配合对管子端部进行旋转扩径。 管接头加工精度高。 管材对接时，公头31可顺利插入母头32，还具有生产成本低、生产效率高、加工制造简单、适用性广的优点。

钢管旋转扩径系统与钢管提升系统是一一对应的。 有两个对称的钢管旋转膨胀系统。 钢管旋转扩径系统的面板设置为靠近另一钢管旋转扩径系统。 钢管提升系统设置在两个钢管旋转扩径系统之间。 时间，钢管提升系统靠近相应的钢管旋转扩径系统设置。

平移框架12上安装有进给框架13。进给框架13可滑动地安装在平移框架12上。进给框架13与促进其运动的进给装置连接。 平移框架12可滑动地安装在固定底座29上。平移框架13可滑动地安装在固定底座29上。平移框架12与促进其平移的平移装置连接。

盘片1可旋转地安装在进给架13上，盘片1垂直设置，顶杆6可滑动地安装在进给架13上。盘片1和顶出杆6与进给架13同步进给，并且顶杆6与进给架13同步进给。进给框架13沿着盘1的轴线平移。 复制电机10安装在进给架13上，复制电机10的输出轴与盘片1连接并驱动盘片1旋转。 复印电机10的输出轴上还设有抱闸11，其可以辅助复印电机10停止转动。 平移架12上还安装有仿形模具8。仿形模具8与盘1同轴设置，仿形模具8靠近对应的钢管提升系统设置。 复制电机10可通过齿轮组与光盘1连接并驱动光盘1旋转。

钢管举升系统包括支撑座15、举升油缸16和V型滚轮17。举升油缸16垂直安装在支撑座15上，举升油缸16的活塞杆朝上，升降油缸16的上侧安装有V型滚轮17，V型滚轮17安装在升降油缸16的活塞杆上，待加工的管材由V型滚轮17支撑。 。

如图5至图7所示：进给装置为进给电机14。进给电机14安装在平移框架12上。进给电机14设置在平移框架12远离盘1的一端，并且进给电机14的输出轴轴线与盘1的轴线平行。 进给螺杆19可旋转地安装在平移框架12上。进给螺杆19的轴线平行于盘1的轴线布置。进给螺杆19布置在进给框架13的下侧。进给电机14轴通过进给减速机18与进给螺杆19连接，驱动进给螺杆19旋转。 进给架13的下侧设有与进给螺杆19啮合的进给螺母20。进给螺母20与进给架13固定连接，并带动进给架13同步移动。

平移框架12的上侧安装有进给导轨，进给框架13可滑动地安装在进给导轨上。 进给导轨包括对称设置在平移架12两侧的平轨22和V形轨23。平轨22和V形轨23均沿平行于盘1轴线的方向设置，这样可以利用进给架13的运动进行引导，可以避免进给架13与平移架12之间垂直于盘片1轴线的位移，从而保证了加工精度。

平移装置为平移电机28。平移电机28安装在固定座29的一侧。平移电机28设置在平移框架12的一侧。平移电机28的输出轴水平设置。平移电机28的输出轴与盘片1的轴线垂直。平移轴25安装在固定座29上用于旋转。 平移轴25水平设置，平移轴25的轴线与盘1的轴线垂直。平移轴25通过平移减速器24与盘1的轴线连接。连接平移电机28。 平移轴25与平移减速器24之间设有传动轴，传动轴的一端通过万向联轴器与平移轴25连接，另一端通过万向联轴器与平移减速器24的输出轴连接。万向联轴器，降低了平移电机28和平移减速器24的安装难度。

平移架12中部下侧设有平移架21。 平移齿条21沿平行于盘1的轴线的方向布置。 平移架21安装在平移架12的下侧。 平移轴25上同轴安装有平移齿轮26，平移齿轮26与平移轴25同步旋转。平移齿轮26设置在平移齿条21的下侧，并与平移齿条21啮合，从而实现平移齿轮26的旋转。平移架 12.平移。

固定座29两侧对称设置平移导轨27，平移框架12可滑动地安装在平移导轨27上，保证平移框架12直线运动，从而保证管端的旋转扩张。

仿形模具8包括上模801和下模802。下模802安装在平移架12上。上模801设置在下模802的上侧。仿形模具油缸9下模802和上模801之间设置有两个仿形模气缸9，对称设置在下模802的两侧。仿形模气缸9安装在下模802上。仿形模气缸9为垂直设置。 仿形模气缸9的活塞杆与上模801接触连接，从而上下推动上模801，从而实现仿形模8的合模。上模801和下模802围成与盘1同轴设置的圆。

下模具802的两侧对称设置有垂直导柱30。导柱30设置在下模具802的上侧。上模具801的下侧设有与导柱相对应的导孔。 30、导柱30上端导柱30可滑动地设置在相应的导孔内，对上模801进行引导，以保证上模801和下模802准确闭合。

该旋转扩径机主要用于钢管端部加工。 旋转扩径机的工作方法如下：首先将待加工的钢管放置在两个钢管升降系统的V型滚轮17上甘井子铆焊加工，然后通过升降油缸16调节钢管的高度，平移电机28带动平移架12向管端靠近，使两个仿形模具8分别夹紧钢管相应端部，进给电机14带动面板向管端靠近。使仿形辊4伸入钢管的相应端部。 动力装置推动顶出器6移入钢管内，将压型滚轮4压向钢管端部内壁。 然后仿形电机10带动花盘旋转，仿形滚轮4与对应侧的仿形模具8配合，加工出加工精度高的钢管接头。

如图8至图9所示：通过上述管道旋转扩径系统在管道上加工出公头31和母头32。 公头31和母头32分别与对应的管道连接，且公头31和母头32的直径分别大于对应管道的直径。 公头31伸入母头32内。母头32的内壁周围间隔设置有多个密封槽3201。每个密封槽3201上设置有密封圈，且密封槽的数量为至少一个。 。 3201中的密封圈为V形密封圈34。该管道对接结构的母头32和公头31的直径比对应的管道大，方便管道的对接，并且不会妨碍管道的对接。对接后管道的运输速度。 另外，还可以方便母头32和公头31之间的连接紧固，埋入地下时，可以通过土壤的压实力将公头31和母头32压紧，从而防止公头31和母头32在压力作用下分离，导致泄漏。 有多少个密封圈？ 因此，可以形成多层密封以避免泄漏。 至少一个密封圈为V型密封圈34。当管道受压时，V型密封圈34可变形，从而与母头32和公头31接触。连接更紧密、更可靠。密封效果好，不发生泄漏，提高使用寿命。

公头31的一端与对应的管件一体连接，另一端为公头31的开口端。公头31与对应的管件同轴设置。 母头32的一端与对应的管件一体设置，另一端为母头32的开口端。母头32与对应的管件同轴设置。 公头31的开口端从母头32的开口端延伸至母头32内，并与母头32同轴设置。

外螺纹头31与对应的管子之间设有外螺纹对接接头。 公头部31和相应的管子通过公对接接头平滑过渡。 公对接接头的直径在接近相应管道的方向上逐渐减小。 锥形形状避免了应力集中，提高了公头31与相应管道之间的连接强度。 阴头32与对应的管之间设置有阴对接部。 阴头部32和相应的管通过阴对接部分进行平滑过渡。 阴对接部的直径在接近相应管的方向上逐渐减小。 锥形形状避免了应力集中并提高了母头32与相应管道之间的连接强度。

公头31的开口端设有直径小于中间直径的缩颈。 缩颈部为从公头31的中部到端部直径逐渐减小的锥形形状。母头32的开口端设有扩张部，其直径大于中部的直径。 该扩张部呈锥形，其直径从母头32的中部到端部的方向逐渐增大，从而使得对接时公头31更容易伸入母头32内。 ，易于连接。 此外，雄性头31的收缩部分与女性头部的雌性头部32合作，以限制男性头31的位置，进一步促进了男性头31和雌性头32的对接。

在女性头部32的内壁周围间隔以间隔提供多个密封凹槽3201，并在每个密封槽3201中提供一个密封环，以在女性头32和雄性头31之间密封，形成多层密封件避免泄漏。 雌性头部32的外壁周围提供了中间有外向突出的密封部分。 密封部分对应于密封凹槽3201一对一，密封凹槽3201在相应的密封部分内排列，以避免影响雌性头32的强度。

在这个实施方案中，沿雌性头32的轴向间隔提供两个密封凹槽3201，并在每个密封凹槽3201中提供一个密封环。 密封凹槽3201在男性头部31的开口端附近提供了V形密封环34，并在其他密封凹槽3201中提供了O形密封环35。当将压力介质注入管道中时，在压力的作用下将形成V形密封环34。 34会变形，使其与雄性头31和雌性头32更紧密地拟合，压力越大，V形密封环的变形越大，密封效果越好，从而避免了雄性头31和雌性头32.在动作下发生泄漏，O形密封环35和V形密封环34形成双层密封，进一步改善了密封效果。

在两个密封凹槽3201之间的雌性头32上提供了一个检测孔3202。检测孔3202通过雌性头的管子壁提供32.雄性头31和雌性头32时铆工招聘，将3202向雌性头32.在男性连接器31和男性连接器31之间注入高压水，可以轻松检测两个密封环的密封性能。 操作很容易钢板，检测效果很好，并且雄性连接器31和雌性连接器32之间的进一步维护很方便。

在这个实施方案中，雄性头31和雌性头32主要用于暴露。 因此，在雌性头32和雄性头31之间提供了夹具33。夹具33的两端沿着从中间到末端的方向。 锥形夹33的两端的直径逐渐降低，分别与雄性屁股接头部分和雌性头对接部分匹配，从而夹住雄性头31和雌性头32，以确保雄性头31和雌性头32.牢固地防止雄性头31和雌性头32在送入管道中时分离。

夹具33沿圆周方向分为两个部分，两端的夹具33被螺栓可固定，从而促进了夹具33的安装。

实施例2

实施方案2和实施例1之间的差异是：电源设备是复制的辊缸，复制辊缸对应于复制的滚子座3，一一一一，沿磁盘1的径向方向排列复制辊缸。并设置为相应的位置。 在复制辊座3和光盘1的轴之间，复制辊缸的活塞杆朝相应的复制辊座3设置为3，并将复制辊缸的活塞杆连接到并通过相应的复制将滚子座3它沿磁盘1的径向方向移动，在此实施例中，没有提供弹簧5。 动力单元也可以是电动推杆。

以上仅是本发明的首选实施例，并且不打算以其他形式限制本发明。 任何熟悉艺术的熟练者都可以使用上述技术内容对等效更改进行更改或修改。 等效示例。 但是，基于本发明的技术本质，对上述实施方案进行的任何简单修改，等效的更改和修改，而无需偏离本实用工具模型的技术内容，仍然属于当前实用程序模型技术解决方案的保护范围。