一、保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和相关标准，并应检查质量证书和烘烤记录。

2、焊工必须通过考试，并检查电工的相应焊接条件的资格证书和评估日期。

3、 I级和II级焊缝必须通过探伤检测进行检查，并且应符合设计要求，构造和初步检查规范，并检查焊缝池探伤报告。

4、焊缝表面不得有裂纹，焊缝，烧穿焊缝，弧坑和其他缺陷。 II类熔池不得有表面孔，夹渣，电弧坑，裂纹，电弧冻伤等缺陷，I类熔池不得有缩孔和焊缝不足等缺陷。

二、基本项目

1、焊缝形状：焊缝外观均匀，焊缝与焊缝，焊缝与母材之间的过渡平滑，并清除焊渣和飞溅物。

2、表面孔隙：不允许使用I级和II级熔池。对于III类熔池，每50mm焊缝长度的允许半径小于或等于0. 4t；且有2个孔≤3mm；孔的宽度小于直径的6倍。

3、咬边：不允许使用I类熔池。

II类焊缝：底切深度≤0. 05t，≤0. 5mm，连续厚度≤100mm，并且两侧的缩孔总长度≤熔池宽度的10％。

III级焊缝：底切深度≤0. lt焊缝，≤lmm。

注意：t是接头处的薄板厚度。

4、允许的错误项目，请参阅表5-1。

三、成品保护

1、焊接后，不允许撞击接头，也不得在刚焊接的钢上施肥。应该在低温下采取缓慢的冷却措施。

2、不允许在焊缝外部点燃母材上的电弧。

3、可以在对各种预制部件进行校准之后进行焊接，并且垫铁和固定装置不能随意连接，以防止预制部件的规格出现误差。隐藏部分的熔池必须先进行隐藏接受程序，然后才能进行下一个隐藏过程。

4、不允许低温钎焊立即清除炉渣，应在熔池冷却后进行。

四、应注意的质量问题

1、尺寸超出允许的误差：对于诸如熔池的长度，宽度，厚度，中心线偏差，弯曲等不足的误差，应严格控制钎焊部分的相对位置规格，并且钎焊和焊接应在合格后进行。当时请小心操作。

2、焊缝开裂：为避免形成裂纹，应选择适当的点焊工艺参数和焊接程序，避免使用高压，并且不要突然产生火花。焊缝应放置在10-15mm处，中间木应焊接。可以移动并敲打焊件。

3、表面气孔：按照规定的温度和时间烘烤焊条，必须清洁焊接区域。在焊接过程中机械加工工艺，选择合适的点焊电压，降低点焊速率，并使熔体中的二氧化碳完全逸出。

4、焊缝烧毁：多层焊接应逐层清理焊渣，操作应正确，电弧长度合适。注意炉渣的流向。使用酸性焊丝时，炉渣必须留在炉渣旁边。

五、质量记录

此过程标准应具有以下质量记录：

1、焊接材料质量证书。

2、焊工证书和编号。

3、焊接过程测试报告。

4、焊接质量检查报告和探伤报告。

5、设计更改和协商记录。

6、隐藏的项目验收记录。

7、其他技术文件。

焊接分类和无损检查要求

应根据结构的重要性，载荷特性，焊缝方法，工作环境和应力状态等选择焊缝，并根据以下原则选择不同的质量等级，

1.在需要疲劳估计的预制部件中，所有对接焊缝都应彻底焊接，且质量等级为

1)纵向对接焊缝，其力垂直于焊缝或T形对接和角焊缝组合焊缝的宽度方向，在受拉时应为第一级，在受压时应为第二级；

2）平行于焊缝宽度方向的横向对接焊缝应为两层。

2.对于不需要疲劳估计的预制零件，应穿透所有要求与母材金属一样强的对接焊缝，并且在受拉状态下的质量等级不应高于2级。压缩时应为2。级别

3.重型工作系统，提升能力Q≥50t叉车梁的纵梁与L形边缘之间以及叉车分析架上弦与角撑板之间的T型接头焊缝需要渗透。焊接方法通常是对接和角接的组合，其质量等级不应高于第二级。

4.用于I型接头的角焊缝，其质量要求达到以下标准：不需要穿透或部分渗入的对接和角焊组合熔池以及搭接接头中的角焊缝：

1)对于直接承受动态载荷且需要进行疲劳计算的结构以及叉车的起重能力等于或小于50t的高等级工作吊车梁，焊缝的外观质量标准应达到第二级;

2)对于其他结构，焊缝的外观质量标准可以达到II级。

外观检查通常用于外观检查。裂纹检查应使用5倍放大镜在适当的光照条件下进行。如有必要，可以使用磁粉探伤或渗透探伤。应该使用测量工具和卡尺进行尺寸检查。

焊缝的外观质量应满足以下要求

1一级熔池不得有焊接不完全，根部收缩，咬边和接缝不良等缺陷，一级和二级熔池不得有表面气孔，夹渣，裂缝和弧形冻伤；

2二级熔池的外观质量不仅应满足本条第一款的要求，还应符合下表的有关规定；

3三级熔池的外观质量应符合下表的有关规定

焊接质量等级

测试项目

2级

3级

未完全焊接

≤0.2+ 0.02t且≤1mm，每100mm长度≤25mm熔池的累积长度未完全焊接

≤0.2+ 0.04t且≤2mm，每100mm长度≤25mm熔池的累积长度未完全焊接

根缩

≤0.2+ 0.02t且≤1mm，长度不受限制

≤0.2+ 0.04t且≤2mm，长度不受限制

底切

≤0.05t和≤0.5mm，连续长度≤100mm，熔池两侧的缩孔总长度≤熔池全长的10％

≤0.1t和≤1mm，长度不受限制

裂缝线

不允许

宽度≤5mm的弧形弹坑允许破裂

弧冻伤

不允许

允许一些弧形冻伤

连接器错误

缺口深度≤0.05t和≤0.5mm，每1000mm长度在熔池中不超过1个点

槽口深度≤0.1t和≤1mm，每1000mm长度在熔池中不超过1个点

表面毛孔

不允许

每50mm长的熔池中允许存在直径≤0.4t和≤3mm的两个孔；孔距应≥6倍孔直径

表面水泡

不允许

深度≤0.2t，长度≤0.5t和≤20mm

设计要求熔池完全渗透，并且对其内部缺陷的检查应满足以下要求：

1一级熔池应进行100％检验，其合格等级应为现行国家标准“钢焊缝的手动超声波检验方法和质量分类方法”（GB 1134 5) II级和II级）。等级B以上检查；

2应对二级熔池进行抽查，抽查比例不得超过20％，其合格等级应为现行国家标准《钢的手动超声波探伤方法和质量分类方法》。焊缝”（GB 1134 5) B级）检验级别Ⅲ及以上；

3具有完全熔深的五级焊池不需要进行无损检查。

4焊接球形接头网格框架的超声探伤方法和焊缝缺陷分类应符合现行国家标准JG / T203-2007《钢结构超声探伤和质量分类方法》的要求。

5螺栓球形接缝格栅框架的熔池超声探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG / T203-2007《钢结构超声探伤和质量分类方法》的要求。

6箱形预制构件架电渣焊熔池的无损检查结果不仅应符合-2001标准第7. 3. 3条的有关规定，而且还应符合-2001标准的规定。并按照附表C焊接变形的检查确定熔池的熔深。

7圆管的T，K和Y节点处的熔池的超声波探伤方法和缺陷分类应符合-2001标准附录D的要求。

8当设计文件中指定射线照相测试或超声波测试无法确定缺陷的性质时，可以使用射线照相测试进行检查和验证。

9射线照相测试应符合现行国家标准“钢熔焊对接接头的射线照相和质量分类”（GB 332 3)。射线照相的质量水平应符合AB类的要求。熔池合格，等级应为《钢质熔焊对接接头射线照相和质量分类》（GB 332 3) II级及以上，二级熔池合格等级应为“钢熔对接接头射线照相和质量分类”（GB 332 3)等级III以上。

10表面测量应在以下情况之一中进行：

1）当目视检查中发现裂纹时，应对批料中相同种类的熔池进行100％的表面测量；

2）在目视检查中怀疑有裂纹时，应在可疑部分上进行表面缺陷检测；

3）当设计图纸规定了表面缺陷检测时；

4）当检查员认为有必要时。

应使用磁粉检查方法检查铁磁材料的表面缺陷。渗透测试只能在由于结构或材料原因而无法使用磁粉测试的情况下使用。磁粉探伤应符合现行国家标准“焊接磁粉探伤方法和缺陷磁痕的分类”（JB / T 606 1)），渗透探伤应符合现行国家标准“焊缝渗透检查方法及缺陷的分类”。缺陷痕迹”》（JB / T 606 2)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的资格标准应符合外观检查的有关规定。

在设计中需要完全渗透的一、次要熔池应通过超声波探伤检查以检查内部缺陷。当超声波探伤不能确定探伤时，应使用射线照相探伤。内部缺陷的分类和检查方法应符合现行国家标准《钢结构焊接的超声检查方法和检验结果分类》或《钢水熔接对接照相和质量分类》。

焊接球形接头网格框架的焊接池，螺栓球形接头网格框架的焊接池与圆管T，K和Y形点相交线的内部缺陷分类和探伤方法应符合当前国家标准分别为JG / T203。 -2007年《钢结构超声波探伤与质量分类法》，《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81。第一，第二熔池的质量等级和缺陷分类应符合下表的要求。

一、二次熔池质量等级和缺陷分类

焊接质量等级

第一级

第二级

内部缺陷

超声波探伤

评分

Ⅱ

Ⅲ

检查级别

B级

B级

检测率

100％

20％

内部缺陷

射线照相

评分

Ⅱ

Ⅲ

检查级别

AB级

AB级

检测率

100％

20％

注：探伤率的计数方法应根据以下原则确定：（1）对于制鞋厂制造的熔池，应根据每个熔池和缺陷来估算比率。检测宽度不应大于200mm。当小于200mm时，应对整个熔池进行检查；（2）对于现场安装熔池，应根据焊缝数量估算比例。相同类型和相同焊接条件的熔池，探伤宽度不得大于200 mm，且熔池不得超过1个。

注：根据结构的不同承载条件，现行国家标准“钢结构设计规范” GBJ17将熔池的质量分为三个质量级别。内部缺陷的测量通常使用超声缺陷检测和射线照相缺陷检测。射线照相检查具有直观性和一致性好的优点。过去，人们认为射线照相检查是可靠和客观的。

但是，射线照相检查的成本高，操作程序复杂，并且检查周期长，特别是在钢结构中，这些结构大多为T形接头和角部接头。放射线检查的疗效差，并且放射线检查对裂缝，熔合和其他危险缺陷有害。检测率低。超声波探伤恰恰相反。操作过程简单快捷。它对各种连接方法具有良好的适应性，并且对裂纹和偏析具有很高的敏感性。因此，世界上许多国家都采用超声波探伤技术对钢结构进行内部质量控制。不使用射线照相检查。

随着小空间结构的应用不断减少，用于薄壁大曲率的T，K，Y型薄壁相交接头用于焊缝探伤的检测，目前的国家行业标准“建筑钢结构焊接技术规范” JGJ81提供了相应的超声波探伤方法和缺陷分类。格栅结构熔池的探伤应按照现行国家标准JG / T203-2007《钢结构超声探伤及质量分类方法》的规定进行。

此规范要求对第一级熔池进行完全渗透的100％检查，并将第二级熔池的部分检查确定为抽样检查。钢结构通常更长。每个熔池的探伤按照规定的比例进行，每个位置不大于200mm的规则有利于保证每个熔池的质量。但是，钢结构安装熔池通常不长。大多数熔池是与梁柱相连的熔池。每个熔池的宽度通常在250-300mm之间。利用熔池数量进行抽样检查是可行的。

1.需要渗透的T形接头，十字接头，角接头和其他对接接头以及对角组合焊接池，焊脚规格不得大于t / 4；符合疲劳检查要求的叉车梁或叉车梁相似的预制构件的拱形环和上部主梁之间的焊接池的焊接腿为t / 2，且不应大于10mm。焊脚规格的公差为0-4 mm。

检查次数：检查所有数据；应当对10％的同一类型的熔池进行随机检查，且不得超过3个。

检查方法：观察和检查，用熔池压力计进行取样检查。

说明：上面的1.具有对接和角焊缝的组合熔池，需要对T形，十字形和角焊缝进行熔深。为了降低应力集中并防止过度的焊脚规格，请参考相关的国内外规格。该规范规定了不同的焊腿规范对静载荷结构和动载荷结构的要求。

2.焊缝表面应无裂纹和焊缝等缺陷。一级和二级熔池不得有表面气孔，夹渣，电弧坑裂纹甘井子铆焊厂，电弧冻伤等缺陷。一级熔池不得有诸如收缩，焊缝不足和生根之类的缺陷。收缩。

检查次数：每批同类预制零件的10％应随机检查，且不得超过3件；在检查的预制部件中，每种熔池的5％应按件数随机检查旅顺焊工招聘，且不得超过1件；只有一次检查，随机检查的总数不应超过10。

检查方法：观察检查或使用放大镜，焊缝调节和直尺检查。如有疑问，请使用渗透剂或磁性颗粒检查。

说明：上述对熔池承载质量要求不同的考量有所不同，严禁严重影响熔池承载能力的缺陷。该条款应包括严重影响熔池进入主要控制项目的外部质量要求的外部质量要求，并给予其合格的外观和质量要求。由于一、二级熔池的重要性，应该对表面孔隙，夹渣，电弧坑破裂和电弧冻伤提出特殊的不允许的要求。咬边，焊接不足和牙根收缩等缺陷会对动态载荷产生很大影响。因此，一级熔池一定不能有此类缺陷。

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