圆形混合堆取料机的均质比和回转机构功率的计算 摘要：本文介绍并计算了圆形混合堆取料机的均质比、转速和功率，并进行了圆形混合均质物料的设计对现场技术具有一定的参考价值。 关键词：圆形料场混合堆取料机； 均化率； 旋转功率； 速度; 计算分类号：S229 文件识别代码：A 概述 水泥行业在生产过程中必须力求原材料质量一致。 确保生产优质、高产、稳定的熟料。 石灰石原料成分的波动范围不仅与配料、计量设备有关，而且主要取决于各种原料成分的相对稳定性。 但我国相当数量的水泥厂原料来源多且混杂圆形料场堆取料机有什么优点，成分波动较大且无规律可循。 而且，随着矿产资源充分利用、废石土减量化、环境保护的呼声日益高涨，原料预均化的意义就显得更加重要。 1980年代末、90年代初，部分水泥厂采用原料均化仓，将均化比稳定在3～5。但随着水泥行业对原料均化要求的提高，一般水泥厂的原料需求量达到10～5。 12. 圆形预均化料场设备——圆形搅拌堆取料机在水泥行业的应用，满足了水泥行业的均化配比要求。 在均质系统的控制方面，越来越多地采用自动计量、连续自动进样、自动样品处理、X射线荧光分析和电子计算机，使整个生料制备过程更加自动化。 1、圆形料场混合堆取料机的堆取料过程。 在水泥公司圆形搅拌场中，悬臂回转堆料机安装在中心立柱上部的上、中两个回转支承之间，即可以在360°范围内回转，并可以进行变幅作业。 -15°~16°之间移动。

标准堆垛程序中，堆垛机在PC程序控制下逆时针往复旋转108°。 同时，堆垛臂在一次往复旋转过程中需要完成从上升到下降的周期性幅度运动。 经过数次往复运动，当堆高达到标准堆垛高度时，堆垛臂逆时针移动3°，即继续在3°～111°范围内来回旋转，幅度逐渐增大，并继续往复运动。堆放材料。 这样往复循环，实现了人力的连续堆放。 字体堆叠方法。 堆料区桩顶曲线始终呈抛物线形，堆料层数大于400层，均匀化比大于10。桩体截面如图1所示。取料机沿圆周运行料场围绕中心柱通过动力驱动端梁。 液压驱动的料耙实现全断面取料。 采用桩体截面全断面再生工艺。 这种纵向堆料、横向取料的堆料工艺最大的优点是提高了混合效果和效率。 可将一种或多种不同物理、化学性质的原料混合成物理、化学性质均匀的混合矿，从而简化生产车间工艺流程和操作，提高技术经济指标，节约能源，获得最佳经济效益。 还可以通过混合利用某些品位低于工业标准的原料，从而取得综合经济效益。 2、堆放层数及均化效果堆放层数直接影响预均化场的均化效果。 堆放层数太少，均化效果不显着； 但当堆叠层数达到一定数量时焊丝，均质效果并不一定会随着堆叠层数的增加而增加。 堆垛层数主要取决于堆垛能力镗床，也与堆场容积和堆垛率有关。

确定堆放层数时焊接指南，可考虑以下几方面： 1、堆放能力较小时，堆放层数应较多； 否则，应该少一些。 2 堆场体积越小，可堆放的层数越少。 3、当料堆体积一定时，堆垛层数越多，堆垛速度越高。 因此，堆垛层数和堆垛机的速度必须相互适应。 4 物料成分转变的短周期不应等于堆放一层物料所需时间的整数倍。 避免物料堆放时纵向分量波动的不利叠加。 5 每层厚度应与物料粒度相适应。 （实际上织物层数越多越好，因为当层数达到一定值时，材料无法在“人字”形绒头的上表面形成完整的层，从而导致材料断裂。从图中也可以看出（越接近人字形顶部圆形料场堆取料机有什么优点，织物层越薄。） 3、计算均质比时，考虑制动要求和调速，选择变频调速电机。参考文献[ 1]高昌明.矿物原料预均化[M].中国建筑工业出版社，1983. [2]高史必孝译.国际先进水泥技术设备手册[M].武汉理工大学出版社，1989.继续阅读