目前带式输送机广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。 由于安装精度没有机械、大型电机等精密设备高，所以有些用户会自己动手。 然而，带式输送机的安装并非没有精度要求。 一旦出现问题，会给以后的调试验收工作带来不必要的麻烦，而且在生产过程中也容易发生胶带脱落等事故。
带式输送机的安装大致可分为以下几个阶段：
安装前的准备工作
首先斗轮堆取料机尾车与进料皮带机，熟悉图纸。 从图纸中可以了解设备的结构、安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。 然后熟悉图纸的重要安装尺寸、技术要求等。 如无特殊安装要求，带式输送机的一般技术要求如下：
(1)机架中心线与输送机纵向中心线必须吻合，偏差小于2mm。
(2)机架中心线直线度偏差不得超过25米至5毫米。
(3)架腿垂直偏差不得超过2/1000。
(4)中层架间距允许偏差为正负1.5毫米氩弧焊，高度不能大于距离的2/1000。
(5)滚筒侧面中心线必须与输送机纵向中心线重合，偏差必须小于或等于2mm。
(6)滚筒轴与输送机纵向中心线的垂直度偏差不能大于2/1000，水平度偏差不能大于1/1000。
设备反向运转
因为施工时购买的大量设备无法放置在施工现场。 为此，必须选择、标记要安装的设备并准备安装。 在扭转局势之前，先找出所有需要安装的设备，并立即运送到现场。 这样不仅可以节省车内办公桌的成本，还可以提高工作效率。 设备倒置后，检查安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
设备安装
带式输送机能否满足设计、安装要求并顺利运行主要取决于驱动装置、滚筒和尾轮的安装精度。 安装过程中尤为重要的是，皮带支架的中心与驱动轮和尾轮的中心线相匹配。
(1) 支付线
我们用经纬仪在机头（驱动单元）和机尾（尾轮）之间做标记，用墨水画出点状弹力线，将机头和机尾之间的中心线连成一条直线。 使用此方法放置线。 ，可保证较高的安装精度。
(2)驱动装置的安装
驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等部件组成。
首先将驱动滚轮和支架组装起来，放在内置板上斗轮堆取料机尾车与进料皮带机，内置板与支架之间垫钢垫，用水平仪放平，保证驱动滚轮四点之间的水平。支架小于0.5毫米。
然后找到驱动辊的中心线，将线放在中心线上铆工下料，调整驱动辊的纵向和横向中心线，使之与基本中心线相符。
调整驱动滚筒高度时，还应考虑为电机和减速机的高度留有调整空间。 电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整好，所以我们的任务就是找平并保证减速机与驱动滚筒的同轴度。
调整时，以主动滚轮为基础甘井子机械设备制造，减速机与主动滚轮的连接为尼龙杆弹性连接，因此同心度精度可适当放宽，调整后半径小于0.2mm，或端面不大于2/1000。
(3)尾轮的安装
尾轮由支架和滚轮组成，其调节级与驱动滚轮相同。
(4)支腿、中间架、滚轮支架、滚轮的安装
带腿的形状多为H形，长度和宽度取决于带的长宽、带的承载能力等。
接下来以宽度为1500mm的桥梁为例，操作如下：
首先测量宽度的中心线并做标记。
将支架放在底座内置板上，用铁丝将垂直线拉低，使腿宽中心线与底座中心线重合。
以基础中心线上任意一点（一般在1000mm以内）的标记为基点，用箱尺测量该点到两条腿的距离。 根据等腰三角形的原理，可以看出，当两个尺寸相等时，腿立即成立。
焊接支撑腿可以安装由通道 10 或 12 制成的中间框架，用于沿通道宽度方向钻出直径为 12 或 16 毫米的排气口，以连接滚轮支架。 中间车床与桥架的连接形式为焊接。 安装时应测量水平仪，保证中间车床与两通道平行方向的水平度和平行度。 上述排料口应通过对角线测量校正对称性。 确保滚轮支架和上部中心支架安装顺利。
将滚轮支架安装在中架上，并用螺栓连接，将滚轮安装到滚轮支架上。 请注意，落料入口下方的滚轮为4组橡胶滚轮，起到缓冲减震的作用。
安装平行滚轮和下惰轮。
附件和安装装置的安装
配件的安装只能通过将带子放在支架上来进行。 配件有导槽、空段清洁器、头部清洁器、防跑偏开关、导槽、皮带张力调节装置等。
(1)溜槽和导向溜槽
溜槽安装在下降口，下部与主通道相连，主通道安装在尾带上。 矿井从堤防区进入带，再从辽代进入引导通道。 斗琼区将矿物料均匀地向皮带中心移动，防止矿物料飞溅。
(2) 清洁工
空段除尘器安装在机器尾部下方的皮带上，起到清理皮带矿的作用。
机头清扫器安装在机头滚筒下部，用于清理带矿。
(3)涨紧装置
拉紧装置分为螺旋拉紧、垂直拉紧、水平差拉紧等。螺旋拉紧器与尾支架一体，由螺母和螺杆组成。 通常用于短皮带。 长皮带的垂直拉伸和车辆张力控制。
(4)安装装置
安全装置包括头部防护带、尾部防护带、绳索开关等。安全装置安装在带式输送机的旋转部分起保护作用。
通过以上方法和步骤，保证了一定的精度范围，并通过学习和负载调试来调整皮带跑偏，使其能够平稳、安全地运行。
