煤炭输送带式输送机转运点除尘方法分析摘要：近年来，随着社会的发展，我国对煤矿资源的需求不断增加。 目前，输煤皮带机在运行过程中会形成粉尘污染铆焊厂，危害人体呼吸道。 对此，有必要分析输煤皮带机转运点产生粉尘的原因机械加工工艺，采取有效的除尘方法。 为了提高除尘效率、降低运行成本，有必要在煤炭输送带转运点开发设计负压除尘系统。 文章简述了输煤带式输送机产生粉尘的原因，简要分析了输煤带式输送机转运点的除尘方法，探讨了负压防尘设计，以期为输煤带式输送机提供参考。输煤皮带机转运点除尘。 关键词：煤炭输送带式输送机； 转运点； 除尘方法介绍我国是一个多煤、少气、少油的国家。 近年来，随着资源的开发利用，煤化工项目快速发展。 煤炭从矿区进入锅炉前，必须经过装卸、运输、中转、筛分、破碎等加工工序。 在此过程中会产生大量煤尘，对大气环境造成严重污染。 输煤系统是煤化工项目粉尘污染最严重的场所之一，尤其是用户原煤仓装煤过程中。 粉尘污染严重影响工作场所及周围环境，降低电气设备的绝缘水平。 不仅影响员工的身心健康，还存在安全隐患。 1、电厂煤尘产生机理。 在中转站中，当皮带输送的煤流从高空落到较低的皮带时，由于煤流与空气的剪切作用，产生高速气流。 被煤流挤出的煤尘会随着高速的气流向四周飞溅。
煤流下落过程中，在剪切和诱导空气的作用下，皮带导槽内产生20～40Pa的正压，使部分煤粉从导槽间隙中冒出。 原来的煤仓中，当刨煤机将煤炭撒到煤斗中时，在煤炭落到煤斗的过程中，部分煤尘会飞入煤斗中。 落下的煤挤压煤斗内现有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤粉从煤斗的排料口逸出。 在碎煤机室内，除了煤炭从碎煤机落到下皮带时四处飞扬的煤尘外，碎煤机转子在空气动力学上类似于风扇的叶轮。 转子的旋转使导料槽的正压高达60Pa~80Pa堆取料机煤仓除尘，导致部分煤粉从导料槽的缝隙中冒出。 锅炉房、辅机、烟煤风道等在运行过程中泄漏粉尘、粉尘等物质，逐渐扩散、飞散到各楼层的楼层、平台、设备、风道、管道、墙壁上。 煤堆堆放在煤场时，由于风吹焊接指南，煤堆表面会产生灰尘。 堆取料机在机械动力扰动下容易产生粉尘。 卡车卸煤、自卸车卸煤时，下落过程中会掉落细粉煤灰。 灰尘是由浮力和风引起的。 2 输煤带式输送机转运点除尘方法 2.1 负压防尘设计探索 压力会造成漏风。 抽气量越大，防尘罩越容易产生负压，从而减少漏风、漏粉的可能性。 根据各类胶带宽度的不同和运煤量的不同，推荐抽气量。 在此基础上选择除尘器和风机，并计算抽风管道的直径。
推荐值通常偏高。 空气进入防尘罩主要是由于防尘罩内负压过大，导致空气从落煤管上部及密封不良部位吸入，而不是煤引起的诱导风降低。 进入和离开防尘罩的风量相等。 如果过多的空气进入防尘罩，防尘罩内的气流将具有较高的水平速度。 为了防止大颗粒从排气管入口处抽出，空气流速为1~3m/s。 设计其流量。 流速10m/s左右的气流不能完全向上弯曲90°，以低于3m/s的流速进入排气管。 在惯性作用下，部分气流不可避免地会冲出防尘罩。 另外，煤的质量比空气的质量高。 如果更高，会产生更大的惯性，更容易冲出防尘罩。 由此可见，排气量越大，效果越好。 对于一般输煤带式输送机转运点来的水，只需减少排风量，控制防尘罩内的实际风量水平，保持与带式输送机相近的运行速度，即可实现喷粉。是可以避免的。 但对于碎煤机等专业性较强的转运点，其引风量较大，只要减少排风量，仍容易形成正压。 这种情况下，前端和松动部位会出现漏粉现象。 对此，需要先减少引风量，然后减少排风量，使排风量大于引风量，以保证防尘罩内有适当的水平流速，避免扬尘。 研制设计了多级双旋风湿式除尘器。 其主要结构如图1所示。 图1多级双旋风湿式除尘器主要结构示意图。 集尘器的主要结构包括上本体和下本体。 上本体主要包括上壳体和汽水分离元件，出气口设置在上手术部的顶部。
下体主要包括下壳体、内筒和旋流叶片。 下壳侧面设有进风口，底部连接中心排灰管。 直线型上供水管和环形下供水管安装在下壳体的顶部。 内筒下部设有进风口，其底部与侧排灰管相连，顶部装有溢流挡水板。 机体上下两部分通过螺栓连接为一体。 除尘器工作时，含尘气流从壳体与内筒之间的下壳体上的进风口进入，产生旋转气流。 受离心力的影响，下供水管和上供水管分别位于下壳体的内壁和内壁。 气缸内壁上产生水膜。 经过除尘器的含尘气流，受离心力作用，其较大颗粒的粉尘沿下壳内壁与水膜混合，产生灰浆，通过中心排灰管向外排出； 旋转气流将细小的灰尘从内筒下端的入口处吹出。 出风口进入内筒，然后向上体上升，通过旋流叶片与水充分混合，通过侧排灰管排出内筒。 气流到达上壳体后，变成含水的洁净空气，分离成蒸汽和水，然后通过上壳体顶部的出风口向外排出。 2.2安装平袋除尘器。 由于TD75、TD62带式输送机运煤量大，带速高，为保证除尘效果，在双密封导槽的入口、中部和出口处均安装平袋除尘器。 设备。 含尘气体进入箱内，经平布袋过滤。 粉尘被阻挡在滤袋表面。 净化后的气体经滤袋进入风机，被风机吸入堆取料机煤仓除尘，直接排至室外。
随着过滤时间的增加，滤袋外表面附着的粉尘不断增多。 采用自动清灰机构定期振动清灰，使滤袋外表面附着的粉尘直接落在输送带上，避免人工清灰。 除尘器能按照程序自动完成全部工作过程，并可实现远程控制和就地控制。 工作顺序为：带式输送机启动-程控启动-风机启动-带式输送机停止-程控停止-风机延时5min停止-（风机停止后延时20s）振打3s-（延时10min）振打3s-自动复位。 2.3煤仓层、筒仓通风除尘煤仓间每炉有6个原煤斗，共12个原煤斗。 有两条皮带穿过原煤斗。 皮带宽度为1.4m，皮带速度为2.5m/s。 煤仓之间采用集中除尘方式。 每炉6个原煤斗设计风量30000m3/h静电除尘器，对每个原煤斗的4个落煤管和原煤斗进行除尘。 落煤管设有吸尘罩，从原煤斗和落煤管上部抽风，并设有除尘电动风阀。 电动风阀与相应的犁煤机升降信号联锁，进行开、关。 除尘系统通过除尘罩产生负压，防止皮带运行过程中扬起的煤尘逸出。 含有煤尘的空气经除尘器处理达到排放要求后，由除尘系统的通风机排至室外。 当煤落入5#、6#炉任一原煤斗时，相应的静电除尘器将与其联动运行。 除尘器收集的煤尘回收后通过螺旋加湿输灰机送入原煤斗，减少人工清灰成本。 煤仓间除尘剖面图如图2所示。
图2 煤仓间集中除尘剖面图。 结论综上所述，通过对输煤带式输送机产生粉尘的主要原因进行分析，有效的除尘方法显而易见，发现需要合理设计负压防尘，逐步替代正压防尘。消除了灰尘的预防。 此外，企业应继续加强技术创新，有效实施远程监控，确保人机分离，有效保护工人免受粉尘危害。 参考文献[1]卢勤，王旭，孙浩军。 输煤带式输送机转运点防尘方法分析[J]. 科技情报, 2019, 17(22): 68-69. [2]刘东新，刘志远。 电厂输煤带式输送机喷淋抑尘装置控制系统设计[J]. 设备维修技术，2020(1):29+22.[3] 张友实，何龙翔，李立东，等。 基于气固两相流的带式输送机运载点粉尘治理技术研究[J]. 中国煤炭，2014，40(10)：122-126。 [4] 景德基，葛绍成． 闭环旋风抑尘技术三维数值模拟研究[J]. 中国安全生产科学技术，2015，11(3)：79-84。 -全文已完成-
