春节期间，公司各单位严格执行集团统一部署和长治市政府相关要求，坚守安全红线和环保底线，按照配合公司春节期间生产组织计划。 广大一线员工立足岗位、无私奉献，确保了春节期间作业生产安全平稳运行，各流程各环节顺畅高效。

焦化厂

生产技术专业人员每天检查捣固、装煤情况，提高装煤均匀系数。 优化焦炭开采计划，实行“按时、稳推”管理，着力提高焦炭推制系数。 岗位严格按照“勤维护、稳定运行、少丢炉”的要求组织生产； 一线维护人员24小时待命，值班人员加强设备巡检，确保设备高效运行。 密切关注堆取料机、破碎机、配煤设备的运行情况，对配比后的各项数据进行采集、分析、调整，使配配合格率达到99.8%以上； 严禁酒后上班，每个班次对人员一一进行呼气分析仪检测。 召开专题会议，细化安全防范措施，加强对电气、消防、燃气地下室等关键部位和设备的检查。 对焦炉煤气地下室管道、旋塞泄漏点、水封气密性、排气通风设施等进行了分组、区域一一检查； 结合节日道路交通安全专项整治活动，提前做好焦油、粗苯储罐储存安排。 化工产品车辆限行后，开展焦油、粗苯正常收集工作。

炼铁厂

提前制定《炼铁厂春节期间生产组织方案》，以高炉稳定为中心，重点优化九号高炉炉况，严格控制生产组织和运行中存在的各种问题强化风险管理意识，严格落实费用平衡衔接、结构性库存控制等措施，确保生产系统安全稳定； 注重生产信息的采集和传输，确保上传和发布。 针对高炉平稳运行，加强外围管控，密切关注上下游工序生产状态氩弧焊，提前预测控制，减少对生产的影响； 我们升级设备危险的管理和控制堆取料机岗位生产关键点大连铆焊加工厂，以防止意外中断或停机； 各级负责人按要求严格落实安全生产倒班制度和节假日劳动纪律管理，细化消防安全管理，实现生产区、辅助区、厂区道路等安全稳定。

钢厂

坚持全面预算管理，实行极低成本控制大连旅顺机械加工，严格执行降本增效计划，进一步降低合金消耗、炉渣消耗和能源消耗。 继续加强废钢质量控制，确保废钢高收率，开展瓦斯回收量指标研究，持续增加转炉瓦斯回收量； 科学匹配炉机生产，利用温度控制打通工序间高效衔接的瓶颈。 根据不同品种的安排，加强生产组织的预测，最大限度地提高工艺效率，提高转炉开工率。 加强流程与岗位之间的协调配合，加大交接班时的交接管控力度； 制定标准化操作控制点和规范，严格执行装料、温度、供氧、造渣、脱氧合金化五大工艺操作系统，强化关键岗位执行情况和工艺运行状况的动态监控检查，提高工艺水平工艺技术指标； 安全管理人员每天参加工区班组班前会议，及时进行安全工作提醒。 紧盯重点部位和薄弱环节，高质量落实安全工作。

轧机

科学优化各生产线的生产品种规格堆取料机岗位生产关键点，按照生产作业计划实现全直轧生产的总体要求，并组织各岗位员工提前进行全直轧生产“培训”。 在直轧钢坯生产过程中，我们密切关注直轧钢坯的重量以及炼钢7号连铸机各流的速度和温度变化，积极与炼钢沟通协调，减少直轧中断时间，提高直轧生产效率； 实行领导24小时值班制度，每日汇报生产目标完成情况、生产过程中存在的问题等； 定期对油气管道、稀油站等关键设备进行检查，有效减少设备非计划停机，确保设备安全高效运行。

文字与图片| 解读金峰、苏荣辉、宋宇光、宋朝、金小刚