下面就反应釜模具温度控制器的选型给大家介绍一下：

客户需要控制3吨反应釜的​​加热和冷却温度。 反应器进出油口径为DN50（一进一出）。 物料为N-烷基咪唑啉酮约2000kg，水温需在1.5小时内升温至150℃。 冷却时，室温需1小时左右冷却至常温。 （约50度）

反应釜模温控制器的选型及估算步骤如下

1、物料所需的加热功率：

1、物料比热为0.52Kcal/kg.℃，物料为2000kg

假设温度为20℃，加热到150℃，温差为130℃钢板，时间为1.5小时。

加热功率：P=W×△t×C÷(860×T)

加热功率：P1=2000×130×0.52÷(860×1.5)=104.8KW；

2、夹套内导热油加热所需的加热功率；

导热油的比热为0.5Kcal/kg电焊技术，密度为0.85kg/dm3； 860卡路里=1KW

假设温度为20℃，需要更高的水温来加热物料和反应釜，则湿度差设置为150℃，时间为1.5小时。 外套容积约350L

加热功率：P=W×△t×C÷(860×T)

加热功率：P2=350×0.85×150×0.5÷(860×1.5)=17.29KW

3、加热反应器本体所需的加热功率

钢的比热为0.11Kcal/kg.，860卡=1KW斗轮堆取料机行走功率的计算及选型，3000kg反应釜需要加热的部分占整个反应釜的70%

假设温度为20°C，湿度差设置为130°C，时间为1.5小时

加热功率：P=W×△t×C÷(860×T)

加热功率：P3=3000×70%×130×0.11÷(860×1.5)=23.28KW；

模温机总加热功率：P3=104.8+17.29+23.28=145.37KW

以上估算均以100%的热效率为基础，不包括加热过程中的热损失和反应器金属升温所需的热量。 实际选用除以安全系数1.2。

145.37KW×1.2=174.44KW。 实际选用180KW。

根据理论估算，将物料加热到150度需要1.5小时，反应釜模具温控器需要180KW的加热功率。

2、制冷功率估算：

1、钢体冷却功率

钢的比热为0.11Kcal/kg·℃，密度为7.9kg/dm3。 若钢体冷却至50℃，温差为100℃，冷却时间为1小时。

制冷功率：P=W×△t×C÷(860×T)，860卡=1KW

制冷功率：P=3000×0.7×100×0.11÷(860×1)=26.86KW；

2、热板油道导热油的冷却功率

油的比热为0.5Kcal/kg·℃组立工，密度为0.85kg/dm³。 反应釜降温至50℃时，导热油温度为30℃，温差为120℃，降温时间为1小时。

制冷功率：P=W×△t×C÷(860×T)，860卡=1KW

制冷功率：P=350×0.85×120×0.5÷(860×1)=20.75KW

所以制冷总功率KW=26.86+20.76=47.62KW

3、冷却传热面积估算

按上述设计，制冷功率为47.62KW，管壳式换热器与油的传热系数为200W/(m2℃)，冷冻水温度在30度以上。最高温度在春季，不可能将导热油降温到30度，因此，建议客户使用冰箱对模温机进行导热降温。

假设客户冰箱出水温度t1=8℃，回水温度t2=28℃

反应釜温度下降到50度，导热油从T1=150冷却到T2=30度

△T1=T1-t2=150-28=122△T2=T2-t1=30-8=22

平均温差△t=(△T1-△T2)/ln(△T1/△T2)=(122-22)/ln(122/22)=58.4℃

传热面积（单位平方）=传热功率（单位W）÷平均温差÷传热系数（经验公式）

A=47.62KW×1000÷200W/(m2℃)÷58.4℃=4.07m²

其冷却效率达不到1斗轮堆取料机行走功率的计算及选型，实际选用时要加0.2倍的安全系数，

A=4.07×1.2=4.88m²

实际选用5m²管壳式换热器。

3、泵的选择

进出油口径为DN50（一进一出）

导热油流量为2m/s时流量为14.6m³/h

水泵选用WRY65-40-200 流量25m3/h 扬程54米

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