镶嵌时，用铁板楔紧衬板圆周缝隙，在衬板与筒体之间加一层水泥砂浆或石棉水泥，将筒体内的衬板咬合，这些固定方法通常用于精磨料仓。 C。 台阶、分级衬板、角螺旋衬板的安装应注意物料的前进方向和球磨机的旋转方向。 角螺旋衬板的安装与其他衬板不同。 为什么粗磨仓一般用螺丝固定，而细磨仓可以镶嵌？ 这两种方法有什么相同点和不同点？ 粗磨室冲击力强，细磨室相对较小。 螺纹方式加工孔复杂，破坏筒体硬度，但固定可靠，衬板可单独更换； 镶嵌法的优缺点是相反的。 A。 分离研磨体适用于物料研磨过程中粗粒用大球，细粒用小球的合理原则。 控制磨内物料和气流的流速 篦条缝间距、长度、面积、条缝最高位置和篦条缝在隔板中的布置、磨内物料的填充度、流量磨机内物料和气流的大小以及球料比的影响较大。 隔间板应尽量消除对通风的不利影响。 A。 双层隔间通常由数个扇形篦板组成。 大端用螺钉固定在筒体上，小端用中心圆板与其他篦板连接。 被磨成大于篦孔的物料被新进料推动，通过篦缝进入下一仓。 另一种加倍隔间的方法是弓架。 双层隔板通风阻力小，占用球磨机体积小。 b. 单层隔板通常由前篦板和后管箍（？）组成，中间有升降装置。
物料通过篦板进入两板中间，由提升装置将物料提升到中心筒体，然后进入下一个仓。 为强制卸料，流速快，不受隔板前后填充率的影响。 为了调整填充率和球分布，使用一个仓库很容易数控切割，特别是闭路研磨。 但通风阻力大，占用球磨机体积大。 隔仓板箅孔可让物料通过，但磨体不得移入仓内。 篦孔的形状和排列有一定的要求。 A。 篦孔排列 篦孔排列主要分为同心圆状和放射状。 同心排列的篦孔平行于磨料的运动路线。 物料既易通过数控切割，又易回流，不易堵塞； 径向形状则相反。 径向篦板可大大改善靠近篦板的磨矿介质，故不适用于出料端。 b. 篦孔形状湿法原料磨和水泥磨的篦孔形状及几何规格如图（图.隔板上所有篦孔总面积的百分比（指到小孔面积）到隔板总面积称为通孔率，通常为3-15%，湿式球磨机的通孔率不超过7%-9% .如果要调整小孔的通孔率，可以先堵住内圈的箅孔。 - 层隔板安装在二、三仓和三、四仓之间，安装篦板时小端朝向进料端，篦孔大端朝向出料端，不可四、主轴承 1、孪生兄弟，分担重担：承受研磨体本身、研磨体和物料的全部质量，同时还承受研磨体和物料掉落造成的冲击载荷材料。 2.进料端有适应气缸热胀冷缩的结构； 为什么不在放电端？ 3、需要润滑油和冷却水！ 润滑是水泥厂设备管理的关键，也很容易被忽视，如劣质油，不定期更换，油量、油压、油温等必须每天监测。
润滑不良、烧瓦大车祸=设备损坏+停产！ 4、分为滑动轴承和滚动轴承； 五、给料和卸料装置 1、给料装置 物料通过空心轴，给料装置的作用主要是将物料平稳地送入球磨机。 主要有以下两种形式：边缘卸料装置）螺旋给料：物料由进料口进入进料口，由搁板承载滑入套筒，由螺旋杆落入磨机内（图1）。装置） 2.卸料装置 a． 中心传动球磨机卸尾装置（图中螺旋进料装置）。 物料从卸料篦板卸出后，被叶片板提升，沿卸料锥外壁送到空心轴内卸料。 在锥形套筒内，控制筛从椭圆形孔进入，筛分后的物料从套筒顶部的排料口排出。 盖板底部装有与集尘系统相连的管路。 b. 边传球磨机尾部卸料装置（图中溜槽的进料边卸料装置）c． 中卸干燥球磨机的卸料装置（图中卸料干燥磨） 6、传动装置特点 球磨机转速低，需加减速机。 球磨机传动方式：边缘传动和中心传动。 辅助传动装置：满足球磨机启动、检修、加球、倒球等操作。 球磨机传动装置一般布置在出料端的原因：给料端大物料大尺寸钢球，出料端防止冲击； 金属丝。 第四节 磨体运动分析 1. 磨体运动分析中的两大假设：假设是先剔除细节，抓住关键问题！ 1、研磨体在筒体内只有两种运动轨迹。 一种是以气缸横截面的几何中心为圆心，按同心圆弧轨迹向上运动的气缸壁贴附气缸壁； 另一种是连接气缸。 墙上升到一定高度后，以抛物线轨迹落下，往复循环逐层移动。
2、研磨体与筒壁之间、研磨体层与层之间的滑动忽略不计； 忽略筒体内物料对研磨体运动的影响。 研磨体开始脱离圆弧轨迹，沿抛物线轨迹下落，此时研磨体的中心（A点）称为脱离点。 通过A点的回转直径R与球磨机中心垂线的夹角α称为分离角。 连接各层研磨体分离点的直线AB称为分离点轨迹。 （图为钢球运动轨迹） 2、运动基本方程以最里面的研磨体（质点A）为研究对象。 研磨体所受的力是惯性离心力P和重力G在径向的分力GCOSα。 当研磨体随气缸上升到A点时，如果此时研磨体的惯性离心力P大于GCOSα，则研磨体离开圆弧轨迹开始填平，研磨体将按照抛物线轨迹移动。 点开始脱离的条件为： FGCOSα 上式为铣体运动的基本方程。 由该式可知，铣体脱离角α（或落差）与筒体空转速度n和铣体所在层的直径R（或有效直径筒体），但与研磨体的质量无关。 3、研磨体下落高度与脱离角的关系 当车削直径R一定时，H值取决于脱离角。 H=h+y=0.5Rsin2acosa+4Rsin2acosa=4.5Rsin2acosa 如果选择不同的a值水泥厂圆堆取料机检修，可以得到不同的H值。 例如，选择合适的离去角α，可以得到最大下落高度值H。根据物理推算，当研磨体靠近筒壁的脱离角为 时，研磨体的下落高度最大，使研磨体具有最大的破碎力。
第五节磨机工作参数的确定一、转数1、临界转数n0 临界空转速度是指气缸开始做圆周运动时的空转速度。 此时研磨体处于球磨机筒体圆截面的顶点水泥厂圆堆取料机检修，即脱离角。 上述公式是在几个假设的基础上推导出来的。 实际上，研磨体与研磨体之间、研磨体与筒体之间存在相对滑动。 因此，实际临界怠速高于估算的理论临界怠速。 并且与球磨机的结构、衬板的形状、研磨体的填充率等有关。 2、球磨机理论适用于怠速ng3。 球磨机的实际工作空转速度是在一定的假设下推导出来的，但磨矿作业的实际情况非常复杂，需要考虑的诱因很多。 一般认为，对于半径大的球磨机，由于半径大，研磨体的冲击能力强，空转速度可以较低； 差别不大，所以怠速可以高一些。 国外湿式球磨机的工作空转速度多采用以下公式估算： 原料预均化 第一节预均化技术 1.原料预均化原理 水泥厂的原料必须有一个存储和填充过程。 物料装满时，尽可能形成一堆长度相同、相互平行、上下重叠的料层； 取料时，尽可能在垂直于料层的方向上同时切割所有料层，依次切割，直至取料完成。 . 这样，取出来的物料成分比装满时更均匀，也就是所谓的“直上直出”。 1. 原料成分均一化，减少质量波动，稳定生产 2. 扩大煤炭资源利用，放宽煤炭开采质量控制要求，增加开采成本 3. 可对不同成分的原料进行预分批 3 . 采用预均化技术CaCO3条件波动R15%：原料均匀度差，需预均化，预均化后组分波动范围应控制在1%以内。 四、石灰石预均化锚固种类、煤预均化锚固预混锚固、风化锚固第二节预均化锚固布置及堆取料方法一、堆场布置一、圆形预均化线性布置货场：堆取料机布置方便，无需转换小车，多并列布置：转运小车、回转或右臂堆垛机，使用较少 2、方形预均化锚固原料送至中心煤场由给料机、可绕中心360度旋转的悬臂皮带堆垛机堆垛。
料堆为环形，其横截面为“人字”形料层。 取料通常采用桥式刮板取料机，可360度回转。 取出的物料通过刮板送到煤场中心卸料口，由沟内卸料机运走。 圆形与方形锚具项目对比 圆形预均化货场 方形预均化锚具比方形占地面积大，比方形占地面积小30%~40%，布置灵活，投资成本高，设备要求高成本，土建投资较多。 设备及土建投资低 均化效果是由于各料堆尾部和各料堆的成分差异影响均化效果，成分波动不是恒定的 连续取料层数比堆料层数少，所以均化效果好，堆取连续进行，物料成分的波动不会形成突变。 设备利用率作业可以启动。 因此大连焊工招聘，如果堆取料的周期控制不好，就会影响设备的使用。 堆取料机可单独连续工作，设备利用率高。 堆垛和取货分开堆垛，生产操作不便。 堆取料机围绕中心立柱连续旋转，操作方便，便于人工控制。 可扩展性在厚度方向可以扩展，很难扩展。 二、堆叠形式 1、人字形堆叠法。 堆放点在方堆的水平中心线上。 往复式卸料即可完成两层物料的堆垛。 这些材料层第一层的横截面是一个等边三角形的线桩，然后每一层都在这个桩上覆盖一层材料，所以除了第一层之外，每一层材料的横截面都是皆为人字桩，故名人字桩。
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