现在很多水泥熟料生产线都安装了液压挡轮机械加工，而液压挡轮在常年运行中经常出现腐蚀故障。 那么如何快速解决这些问题呢？

某水泥企业在检查3000t/d水泥熟料生产线配置的回转窑液压挡轮装置时，发现轴承体过热。 发现轴与轴承之间存在锈蚀间隙，导致过热和轴腐蚀。 轴承型号为23052-E1、29434-E1、24160-E1，腐蚀0.3-0.6mm。

回转窑油压保持接头腐蚀的原因有以下几点：

轴承部位易产生金属疲劳，造成轴承外圈与轴的配合面由法兰配合制成间隙配合；

由于检测不及时，轴承外圈与轴之间会发生相对位移堆取料机回旋部分轴承拆除，从而使轴承表面腐蚀减缓；

轴承的运行维护不充分也是造成轴承腐蚀的主要原因之一。

按照传统的修复经验，回转窑油压保持联轴器生锈的部分要经过渗氮处理后进行修复，以恢复轴承位原来的设计规格精度，修复时间会在几天以上。 鉴于此，该公司尝试利用Soleil的碳纳米高分子材料现场修复技术对轴承位进行修复，仅用了4个小时就恢复了生产。

回转窑液力挡料联轴器座腐蚀修复工艺流程如下：

1、将轴承生锈表面的油脂碳化，用工具将修复部位打毛；

2、用无水醋酸清洗抛光金属表面；

3、将SD71017101H材料搅拌至均匀无色差，然后涂在修复部位；

4、轴承外圈刷SD7000脱模剂，防止挛缩；

5、材料固化后，修复完毕，对轴承进行热装紧固。

回转窑保养建议：

各用户厂根据回转窑的使用和维护情况制定大、中、小修方案。 重点放在小修和中修上。 检修工作可在停窑更换窑衬时进行，砌筑完成后只允许对传动装置进行检修。 但也应该在短时间内快速完成。 对于翻新大连焊工招聘，需要很长时间。 这时，需要更换窑炉所有磨损部件堆取料机回旋部分轴承拆除辽宁铆焊厂，并对整个设备进行检查和调整。

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