材料加工技术

点焊生产的材料加工，包括钢的预处理，是指组装点焊之前的计划和加工。这是指对点焊结构的大多数基本材料（金属轧制材料）进行的一系列处理，例如校正（矫直），清洁铆焊加工件，表面保护处理，型腔钢预处理等；标记（编号），切割（切割），边缘处理，成形（包括弯曲）和焊接前斜面的准备等。

它约占总处理工作量的25％〜60％。如果材料的加工工艺不佳，即毛坯质量不佳铆工工资，规格偏差大，互换性不足，槽加工不当，零件不规则或变形等。 ，这将使组装困难并且焊接质量将下降。 ，有时根本无法组装，需要修整，大大提高了生产效率。

使用机械化和自动化组装的点焊技术需要更严格的要求，否则会形成点焊缺陷。因此，为了获得稳定的点焊生产工艺并确保优良的产品质量，重要的是制定合理的材料加工技术。下面介绍了几种主要的材料加工技术：

焊件的点焊形式点焊的点焊形式分为对接焊，垂直焊，水平焊和架空焊四种。应根据点焊腔的结构，形状，体积和位置选择不同的点焊形式。在平焊中，焊缝处于水平位置氩弧焊，操作技术易于掌握。焊丝的半径可以更大，生产效率高，但是容易产生炉渣和铁水的现象。焊接中使用的带材运输方法都是线性的。如果需要在两侧进行焊接白钢切割，则焊接前侧熔池，并且输送速度较慢，以获得更大的深度和间距；焊接背面熔池时，传输速度更快，使熔池更短。在垂直焊接和水平焊接期间，由于熔融金属在其自重的作用下向下流动，因此产生了诸如不完全熔深和焊缝的缺陷，因此需要较小半径的焊丝和较短的电弧钎焊。焊接电压比对接焊接电压低12％。架空焊操作比较困难铆焊加工件，焊接时应使用半径较小的焊丝，并应采用短弧钎焊。

激光焊接机在手机外框和弹片上的应用

手机弹片就像连接4G和5G的集线器一样，将铝合金中框与手机中板的其他一些材料结构部件连接起来。激光钎焊法是将金属弹片点焊在导电位置上，具有抗氧化，抗腐蚀的作用。还可通过激光将镀银铝，镀铜钢和镀金钢作为弹片等材料点焊到手机上。

激光焊接机在手机电源适配器上的应用

电源适配器在我们的生活中起着重要作用。目前，国外许多电子数据电缆制造商都使用激光点焊技术来生产它们。

激光焊接机在手机内部金属零件之间的应用

手机内部有很多金属零件，因此需要将它们连接在一起。常见的手机零件点焊包括内阻电容器激光点焊，手机碳钢螺杆激光点焊和手机相机模块激光点焊。以及手机射频天线的激光点焊等。激光焊机在手机摄像头的点焊过程中不需要工具接触，避免了由于工具与部件表面之间的接触而造成的表面损坏，并且加工精度更高。这是一种新型的微电子封装和互连技术，可以完美地应用于手机。内部各种金属零件的加工过程。

焊接裂纹的基本原因

公司在产品结构设计，加工和检验过程中建立了有效的质量控制体系，努力提高点焊接头的性能，以达到预防和消除点焊缺陷，确保产品质量的目的。熔池的可靠性。但是，由于其自​​身的特性，焊接被视为“特殊过程”。

这是因为点焊是一种热处理技术，后续检查难以完全验证加工结果，并且无法控制和了解点焊接头的性能是否满足预期要求。实际上，所有点焊产品都带着这些未知的“问号”被带到用户手中以进行运行和使​​用。

在设备的操作中，当预制部件经受复杂的工作条件（例如冲击，拉力，压缩，扭转，弯曲载荷，过载，振动和环境温度变化）时，无法避免裂纹，并且裂纹逐渐膨胀并导致点焊脱落。预制组件损坏并发生故障。因此，这些“特殊工艺”会导致点焊接头性能不稳定并增加接头的硬度，这是点焊接头脱落的根本原因。

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