一个

焊接工艺资格的概念

焊接工艺鉴定工作是整个点焊工作的初步计划。焊接工艺评定工作是为了验证所制定的焊件及相关产品的点焊工艺的正确性，并对测试过程和结果进行评估。

它包括焊接前计划，焊接，测试和结果评估的过程。焊接工艺鉴定也是生产实践中的重要过程。该过程具有前提，目的，结果和有限的范围。因此，点焊工艺资格评定应基于已制定的点焊工艺计划，以进行焊前计划，焊接试件，检查试件并确定试件的点焊接头是否具有所需性能。点焊过程中产生的各种诱因，焊接数据和测试结果被归类为最终数据和推荐数据大连铆焊加工厂，从而形成“焊接过程合格报告”。

两个

焊接工艺鉴定的意义

焊接工艺鉴定是确保熔炉，压力容器和压力管道点焊质量的重要环节。在炉，压力容器和压力管道的点焊之前，焊接工艺资格是技术规划工作中不可或缺的重要部分。该项目必须在国家质量技术监督局的年度工程审核期间进行检查。保证点焊工艺正确，合理，必要是保证焊件质量，焊缝性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。

因此，有必要通过相应的实验来验证点焊工艺的正确性和合理性，即点焊工艺资格，而焊接工艺资格可以在保证最大程度地提高点焊生产效率的同时，确保点焊接头的质量。最大限度地提高生产成本并获得最大的经济效益。

三个

焊接工艺鉴定的目的

（1）是在熔炉，压力容器，压力管道和设备的生产，安装，维护和电工培训与生产过程中应遵循的技术文件。

（2）是要进行点焊质量管理的关键环节或重要措施。

（3）是反映单元焊接能力和技术水平的重要指标。

（4）是行业和国家/地区相关法规规定的强制性项目。

四个

焊接工艺资格证的适用范围

（1）焊接工艺资格适用于钢设备的生产，安装和维护，例如熔炉焊接工艺，管道，压力容器和承重钢结构，以及点焊工作以及培训电气工程的车床和技术评估，必须在实施之前进行点焊工艺鉴定，以确定所建议的点焊工艺的正确性。

（2）焊接工艺资格适用于点焊方法，例如电弧焊，氩钨弧焊大连铆焊，气焊，埋弧焊等。

（3）从事制造，安装或维护工作的企业。

（4）焊接程序的资格是相关的，并且各种产品的技术要求是不同的。如果产品是压力容器，则该程序的测试结果应符合压力容器技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则工艺鉴定试验的结果应符合承重钢结构等技术条件的标准要求。焊接工艺鉴定工作应符合钢结构的技术条件。产品作为点焊工艺资格考试合格标准的主要要求，

五个

焊接工艺鉴定的特征

（1）焊接工艺评定是解决特定条件下任何钢的点焊工艺问题，而不是选择最佳工艺参数。它具有一定的范围，并且为大多数人所接受。

（2）焊接工艺资格是为了解决特定工艺条件下的性能问题，但不能解决与消除挠曲，减少变形，防止点焊缺陷等有关的总体质量问题。

（3）焊接工艺鉴定应基于原材料的点焊性能，通过可靠的钎焊工艺鉴定技术条件试验，以指导生产，避免使用实际产品作为试件的弊端。

（4）在焊接工艺资格测试的过程中，应消除人为的诱因，并且不应将点焊工艺资格与电工技能认证相混淆。点焊工艺资格认证工作人员应能够确定缺陷形成的原因，过程问题仍然是电工的技能问题，如果是技能问题，则应通过对车床的培训加以解决。

（5）现有点焊工艺资格规定所要求的测试主要是点焊接头的室温热试验，即已通过形状检查，无损检查和室温热试验。测试，通常已经通过点焊过程测试，该结果对于电力行业的低温和高压管道中的新型碳化物并不完全可靠，包括低温耐久性测试，蠕变测试和应力腐蚀测试关节的位置也应予以考虑。

六个

焊接工艺评定程序

准备并发布点焊程序资格认证任务书-准备点焊程序资格认证计划-焊接试件和检验测试件-准备点焊程序资格认证报告-根据点焊程序资格认证报告准备点焊操作指导书（或称为点焊工艺卡）

1

编制并发行点焊工艺资格鉴定任务书

任务簿的主要功能是发布评估任务。因此，其主要内容应为：评估目的，评估指标，评估项目以及承担评估任务的部门和人员的资格。

（一）评价指标的确定

根据法规和钢的基本知识（可焊接性），确定各种技术指标。根据《焊接工艺评定规程》，焊接金属的化学成分和热性能（强度，塑性，韧性等指标）应等于或不高于相应焊缝规定值的下限。贱金属。

（[二）评估项目的确定

根据项目的实际工作情况，应按照规定的适用范围进行项目的有关覆盖，并确定评价项目。

应从以下几个方面考虑焊接工艺合格项目的确定：

1。钢材（1）钢材等级的定义（2）“评估”中钢材等级的基本要求（3）异种钢材的定义）

异种钢点焊接头的含义是：

异种钢点焊接头的钢组合基本上分为两类：一类是具有不同物理成分的相同类型的金属结构，例如低碳钢和低合金钢的点焊接头，其中均为硬质合金类型，化学性能差距小，仅化学成分不同；二是金属结构类型和化学成分不同，但化学性能差距较大，如低合金珠光体钢和高合金马氏体钢头的点焊。

异种钢点焊接头的主要特征是：它所生产的点焊接头在化学成分，金相组织，力学性能和分布方面均不均匀，钎焊工艺需要解决这个问题。解决了必要的技术措施。

1） A型异种钢接头：焊接接头的两侧为奥氏体钢，左侧为其他结构钢。具体类型为：A + M，A + B，A + P和其他3组。

2） M型异种钢接头：焊接接头的左侧是马氏体钢，另一左侧是其他结构钢。具体类型为：M + B，M + P等2组。

3） B型异种钢接头：焊接接头的左侧是贝氏体钢。左侧是硬质合金铜。具体类型为：B + P仅一组。

2

评估试片的长度

（1）对接焊缝适合焊件长度

1）评估试件的长度为1.5≤δ

2）当评估试件的长度为8≤δ≤40（mm）时，适用于焊件长度的范围为：下限为0.75δ，上限为1.5δ。评估试片的长度小于40mm时，上限没有限制。

（2）角焊缝池适用于焊件长度：合格的角焊缝长度δ，适用于焊件长度的范围与对接焊缝长度相同，但试件的长度估计为如下：

1）板对板角焊池试样的长度是钢箱梁的长度。

2）管板角焊池试件的长度就是管壁的长度。

3）管座角焊缝试件的长度是支管壁的长度。

此外，埋弧焊，双面焊，小直径和厚壁等必须仔细检查规定并按规定执行。

3

焊接方法

各种点焊方法应分开“评估”，不能互相替代。对点焊方法的一种以上组合进行“评估”，每种点焊方法都可以单独“合格”或组合“合格”。在使用过程中，每种点焊方法的焊接金属长度应在相应的“评估”的适用范围内。例如：使用氩弧焊点焊的根部层（厚度3mm），电极电弧焊的填充和覆盖工艺（总厚度8mm）来进行点焊工艺资格（其他条件）。这是两种点焊方法的组合评估。合格的点焊工艺不仅在组合工艺中有效，而且还适用于：

（1）氩弧焊单点焊：焊缝金属的长度估计为3mm，其适用的长度范围为（1. 5〜6） mm。

（2）电极电弧焊单点焊：焊缝金属的长度评估为8mm，适用的长度范围为（6〜1 2） mm。以上Ds / Ws焊缝点焊接工艺也可以是单独的氩气电弧焊和电极电弧焊的点焊工艺资格合格后，可以组合使用。气焊点焊方法的“资格”，适用于焊件的最大长度为与“资格”试件的长度相同。

4

标本类型

（1）板状样品的“评估”过程适用于棒状样品，反之亦然。但是，必须考虑各种点焊位置。例如，水平固定管可以替换为水平固定管和垂直板可以代替垂直管。

（2）对接试件的“评估”，适用于角接试件。

（3）全渗透试件的“评估”适用于非全渗透试件。

（4）板角焊缝测试件的合格点焊工艺适用于管与板之间或管与管之间的角焊，反之亦然。

5

焊接材料

（1）点焊材料，例如焊条，焊丝和助焊剂，会随着钎焊过程的进行而熔化，并以填充金属的形式熔化成焊接金属，它们是焊接金属的主要成分。设置和更改它们对点焊接头的焊接金属性能有很大的影响，但其种类繁多，给“评估”带来很大困难，因此，为减少评估次数，应进行合理的“评估”。焊接材料的选择与选择钢材的原理类似，它是按照等级和级别（有一张表格检查规定）来定义的，以便于进行“评估”工作。

（2）对于美国焊丝，焊丝和助焊剂，您可以在使用前或测试后再检查相关信息并验证其是否符合要求，其化学组成和机械性能与异型焊条中的相似。可以将其分类为异类电极，可以将未包含在电极表中的焊丝，焊丝和助焊剂（例如物理成分，机械性能和工艺特性与表中相似）包括在内。

（3）每种类型的焊丝和焊丝应分别评估。对于相同类型但不同级别的焊丝，可以将高级评估应用于低级焊丝；在同一级别的焊丝中，通过碱焊丝评估的那些可以免除。酸焊丝的资格。

（4）填充金属从实芯焊丝变为药芯焊丝，反之亦然。

（5）更改易燃二氧化碳或保护二氧化碳的类型，取消对二氧化碳的反向保护。

（6）钎焊异种钢的材料选择应遵循DL / T752中指定的原则。

（7）对于美国材料，尤其是高合金钢钎焊材料，应充分掌握该材料的基本性能。在使用前，应对与产品性能直接相关的一些重要指标进行测试和验证。

6

试管样品半径

在一般规定中，没有关于管径“评估”的严格规定。由于电力行业中各种管径的复杂性，考虑到工艺的巨大差异，制定了以下规定：

（1）当“评估”试管直径Do≤60mm且使用氩弧焊钎焊方法时，不对焊管直径进行规定。

2）其他内径的“评估”适用于焊管直径范围：下限0. 5D0，而未指定上限。

7

试件的点焊位置

根据行业特点，电力行业对点焊的位置和“评估”范围作出了专门规定。 （请参阅上表法规）当满足以下条件时，还应遵守以下法规：

（1）在垂直焊接位置，当根层焊缝从顶部焊接更改为底部焊接时，反之亦然，

（2）直径≤60mm的管道的气割和氩钨弧焊，除了对钎焊工艺参数有特殊要求外，通常仅对“水平管道”进行“评估”，可以将其应用于所有焊接件钎焊位置。

（3）当在所有位置手动焊接管道时，必须使用棒状试件进行“评估”，而不能使用板状试件“评估”。

8

预热和夹层温度

当评估试件的预热体温超过计划参数时，应重新评估：

（1）评估样品的预热温度升高超过50℃；

（2）对于具有冲击硬度要求的焊件，各层之间的温度升高了50℃以上。

9

焊后热处理

（1）需要在中间进行检查，并且不能一次焊接试件，需要进行后热处理。

（2）在焊后热处理和点焊操作间隔一定时间后，应严格按照各种钢的热处理规范进行焊后热处理间隔，并满足以下要求： DL / T 819和DL / T 868 。：如果要求完成点焊，则将熔池冷却至100℃后，所有奥氏体均转变为马氏体，然后升高温度进行焊后热处理。

10

焊接规范参数和操作技术

当点焊规范参数和操作技术发生变化时，应根据其参数类型重新评估或更改过程说明。

（1）气焊过程中火焰特性的变化；

（2）在自动焊接过程中，更改触头与零件之间的距离；

（3）焊接速率变化范围比合格值大10％；

（4）从单面焊接更改为双面焊接；

（[5）从手动焊接更改为手动焊接；

（[6）多道焊更改为单道焊等。

如何根据上述要求或其他特殊条件确定点焊工艺合格项目。

七个

焊接试件和试件检查

（1）焊接试件必须受到有效监督，并严格按照过程鉴定计划的要求和规定进行。

（2）焊接过程中的每个步骤均应由专人仔细记录，并应配备可以保存记录数据的参数记录仪。记录应妥善保存以进行验证。

（3）检查项目必须完整，并按照相关规定进行。

主要检查项目为：

1）焊缝形状检查：焊缝金属的增强不应高于母材，底切的深度和宽度不得超过标准，且焊缝表面无裂纹，无偏析，无熔渣夹杂物，弧坑和孔隙。

2）焊缝的无损检测：管状试样的射线照相检测应按照规定进行，焊缝质量不得高于II级标准。点焊接头的无损检查与热性能无关，但“评估”中的点焊缺陷知识也很有必要。同时，在切割试样时也应避免使用。因此，它包含在检查项目中。应该。断裂检查的主要目的是检测焊接金属部位的宏观点焊缺陷，该缺陷属于电工操作技能的测量范围，不能直接用于测量热性能，因此可以取消。

3）拉伸试验（尺寸样本）

①将多余的样品用机械方法除去，并与基材齐平。

②试片的长度：当试片的厚度大于30mm时，可以使用全长试片；当试片的厚度小于30mm时，可以处理两个或多个试样。

③每个样品的抗张强度均不高于基材的下限。

④异种钢样品的抗拉强度不高于基体材料在下部两侧的下限。

⑤对两个以上的样品进行拉伸试验，每组样品的平均值不超过基材规定值的下限。

4）弯曲测试

①弯曲试样可分为纵向弯曲（向后），纵向弯曲（向后）和横向弯曲。

②当T大于10时，T = t；当T小于t时，t ＝ 10。样品长度：4 0、 2 0、 10（单位：mm）。

③机械去除多余的样品高度以保持基材的原始表面，并且不允许去除底切和焊缝根部凹口。

④如果侧面弯曲表面上有缺陷，则应测量较严重的一个作为拉伸表面。

⑤影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽度与厚度之比，弯曲角度和弯曲轴半径。 SD340-89的弯曲测试方法和相关规定与材料本身的伸长率不符。因此，样品的弯曲外表面的伸长率已经超过了某些钢材的屈服下限，这是不合理的。

为了使弯曲试验对于确定可塑性更合理，新法规做出了以下规定：弯曲试验方法应根据金属弯曲试验方法进行。

弯曲试验条件规定为：样品长度≤10，弯曲轴半径（D）为4t。支撑宽度（Lmm）为6t + 3，弯曲角度为180度。

对于标准和技术条件规定的伸长率下限大于20％的钢，如果弯曲试验失败，则将获得测得的伸长率

5）冲击试验：只要承压和承重部件具有可用作冲击样品的条件旅顺铆工招聘，就应对其进行冲击。因此，应在满足以下条件时进行操作：

①如果焊件的长度不足以进行采样（5？0？5mm），则可以省略。

②当焊件长度≥16mm时，要求进行冲击试验，即10？0？5mm。

③评估标准：三个样品的平均值不应高于相关技术文件中规定的下限，并且其中一个样品不应高于规定值的70％。

6）金相检查：管到板的角接缝，相同的切口不得有两个检查表面。

7）硬度测试：焊缝和热影响区的硬度不应超过硬度值的90％，不超过基材的布氏硬度加上100HB，并且不超过以下要求：

当合金总浓度大于3％时，硬度大于或等于270HB

当合金总浓度等于3〜10时，硬度大于或等于300HB

当合金的总浓度小于10时，硬度大于或等于350HB

P91钢220〜240最好

（4）上述样品的制备，切割和评估均根据相关标准进行。

（5）检查后，具有适当资格的人员必须发布即将发布的报告。

（6）检查程序和要求必须符合法规。

八

钎焊工艺鉴定报告的准备

焊接工艺鉴定报告是该公司技术储备的重要数据。这些重要的技术储备必须以技术档案的形式保存在企业档案中。当设备预期或遇到需要完成的点焊项目时，应首先从其自身的技术档案中查询。如果没有为此工程任务所必需的点焊程序资格证明文件，或者即使有类似的点焊程序资格证明文件，根据本标准，也发现适用范围不符合/或不能涵盖面临的点焊项目。应该安排点焊程序的鉴定工作。

焊接工艺鉴定报告是工艺鉴定的最终结果，整个鉴定过程的摘要，点焊技术文件的重要部分以及指导钎焊工作的基本文件。根据试件焊接过程中的数据以及检查的原始报告和记录，负责鉴定工作的焊接工程师将进行全面的鉴定推断，并填写《焊接工艺鉴定报告》。焊接工艺评定报告必须认真认真对待，内容要全面，完整，结论准确可靠，不得随意传播或篡改。综合评估推论是对过程评估中获得的各种数据的总结和评估。整体评估和指导钎焊工作的基础，

因此，在编制综合评价推论时，有必要仔细分析，总结和总结评价各环节中积累的数据和信息，并提出各种符合过程条件要求的过程数据和相应条件。使用。评估完成后，应汇总数据，并将评估数据存储在卡中。评估审查报告的内容：审查范围和项目，审查过程，审查依据焊接工艺，要点和推论。

完整的点焊工艺鉴定数据应包括：鉴定任务发布的说明书，鉴定任务书，鉴定编号方法，可焊性评估数据（或点焊过程设计数据），鉴定过程计划，焊接试件过程的详细记录和评估各种测试的原始报告，检查和测试，评估过程报告，评估审查报告等。

大连富泓机械制造有限公司：拥有厂房8000余平。各种技术精英员工数百名，设备种类齐全。质量把关过硬，有齐全的加工设备 主要承接产品制造能力有：手弧焊、气焊（钎焊）、二氧焊、埋弧焊、氩弧焊、锡焊，有色金属焊接：焊接铸铝、合金铝、不锈钢、铜等金属，激光切割，大型龙门数控切割碳钢板，不锈钢板，铜板，铝板等各种异型件。剪板 折弯加工各类钣金结构件，船舶舾装件。三辊卷板机制作各种罐体、筒体结构。设计加工制作安装各种轻钢结构，喷涂除尘设备，螺旋输送机械，油压机等。承揽：矿山设备，冶金设备，焦化设备的设计制作安装。 联系人：胡经理 电话：13154115663