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在机械加工生产过程中旅顺铆焊加工，改变生产对象的形状，尺寸，位置和性质以使其成为成品或半成品的过程称为过程。

该过程可分为铸造，锻造，冲压，焊接，机械加工，装配等工艺过程；

机械制造过程通常是指零件过程的总配方过程和机器的组装过程。必须确定型腔将经历几个过程和一系列过程，并且仅列出主要过程名称及其处理顺序。简称为过程路径。

制定工艺路线是为了制定工艺的总体布局。主要任务是选择每个表面的处理方法，确定每个表面的处理顺序以及整个过程中的处理数量。工艺路线的制定必须符合某些原则。

一、绘制加工零件的工艺路线的原理：

1、首先加工基准面：在零件加工期间，应首先加工作为定位基准的曲面，以便为后续加工尽快提供精确的基准。称为“基准第一”。

2、划分加工阶段：对于具有较高加工质量要求的表面，定义了加工阶段，通常可以将其分为三个阶段：粗加工，半精加工和精加工。主要是保证加工质量；促进合理使用设备；促进热处理工艺的安排；并轻松检测毛坯中的缺陷。

3、首先面对孔，其次是孔：对于诸如箱体，托架和曲轴之类的零件，应先加工平面，然后再加工孔。这样可以将孔定位在平面上，以确保平面的精度和孔的位置，并且在平面上加工孔非常方便。

4、精加工：主表面的精加工（如磨削，珩磨，精磨/轧制等）应在工艺路线的最后阶段进行，并在精加工后进行表面精加工。在Ra 0.大于8um的范围内进行处理，轻微的碰撞会损坏表面；

在台湾，德国和其他国家，完成处理后，必须使用法兰绒进行保护。切勿用手或其他物体直接接触型腔，以免造成表面光洁度。由于过程之间的转移和安装而遭受损坏。

二、用于起草加工零件的工艺路线的其他原则：

以上是流程安排的一般情况。可以根据以下原则处理某些特定情况。

1、。为了确保加工精度机械加工工艺，最好将粗加工和精加工分开。由于在粗加工时切削量大，对工件的磨削力和夹持力大，发热大，加工后的表面有明显的加工硬化现象，工件内应力大；

如果连续进行粗加工和粗加工，由于偏转的重新分布，精加工后零件的精度将很快丧失。对于需要高精度的单个零件。在粗加工之后和完成之前，还应安排高温固溶或时效处理程序以消除内部应力。

2、合理选择设备。粗加工主要消除了大部分加工余量，并且不需要很高的加工精度。因此，应该在功率更高，精度较低的铣床上进行粗加工，而精加工则需要精度更高的铣床。加工。在不同的铣床上加工粗加工和精加工，不仅可以充分发挥设备的功能，而且可以延长精密磨床的使用寿命。

3、在该路线中，经常安排热处理过程。热处理工艺的位置安排如下：为了改善金属，例如固溶，正火，淬火和回火等，通常安排在机械加工之前。

为了消除内部应力，例如时效处理，淬火和回火处理等，通常将其布置在粗加工之后和精加工之前。为了提高零件的机械性能辽宁铆焊厂，如氮化，淬火，回火等机械加工工艺大连铆焊招聘，一般在加工后进行布置。

如果热处理后有重大变化，则必须在草拟零件加工过程时安排最终加工过程。由于零件的生产类型不同，加工方法，机床，夹具，量具，坯料和工人的技术要求也有很大差异。

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