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焊接工艺要求.doc
浏览量:305 上传更新:2021-02-11

表号:BL-HG-14 / A桶名,钣金车间,电气工艺01,元1适用范围:包括相关型号和相关产品铆焊工招聘,2工艺要求:Ⅳ:剪裁前需要横梁和前横梁之间的点焊点的大小和距离是均匀的(与鱼鳞相同。点焊必须一次完成。不能焊回或修理。下一个点必须覆盖先前位置中心的针孔由于电气技术和工艺的不同,焊接效果可能会有所不同一),并且炉面板后方的侧梁斜面处的焊接位置也会不同前横梁的下边缘和炉膛前面板的下弯曲处是完整的,采用拉焊点焊,炉膛和前横梁焊接后,应排干水检查是否有渗水点焊可以调节焊接过程中的g电压,以避免在钎焊过程中变形。前面板上的两个孔是固定的。使用模板定位并打开孔。机芯的固定位置根据模板的注释进行定位。移动卡的厚度不超过100MM,并且卡的左侧已完全焊接。为了防止在整个机器上下颠倒时机芯因重力作用而拉动卡,卡将破裂。底板上的接地螺钉需要完全焊接。 (注意:需要拼接底板,必须加固接头焊接点,并且拼接法兰表面必须完全焊接。目前有1000/1200个大汤锅)。间距是均匀的。底板四个角处的裸露焊点应完全焊接并尽可能均匀(由于底板的薄板和侧板之间有缝隙,因此有缝隙,并且四个角的角(不能进行点焊的地方))必须用铁锤敲打。必须控制侧板和底板的垂直角度!罗,间距均匀,焊点需要用焊丝焊接大连旅顺机械加工,以免通过顶盖焊接而影响外观。

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(此操作应使点焊位置尽可能靠近然后再进行点焊,您可以要求相反的电工互相帮助完成),点焊处至少有三个焊点区域加强筋与底板之间的距离,每段的宽度不大于5MM。脂肪型双头汤炉和干式搅拌机。 25 * 25 * 1. 2或25 * 13 * 1. 2的方管可以钎焊在炉板的边缘。通常情况下,不允许将管子直接焊接在炉盘下方,以免影响外观。如果发现用手按压后面板仍然松动甘井子铆焊加工,请使用胶枪涂抹硅橡胶。魏,喷嘴的点焊宽度和底板边缘不超过5MM,喷嘴处有四个焊接点。紧紧固定喷嘴和炉面板后,将角铁桥焊接到炉面板的侧梁上,以固定管子的位置。对接炉脚的管长为170MM,狭缝内导尿管的宽度不大于110MM,裸露的炉脚管的宽度不大于60MM,插入管的点焊点对接炉脚管需分三段焊工工艺要求,每段焊点的宽度不大于10MM。两个开口处的焊点与接缝边缘之间的距离不得超过5毫米。 (请注意,当前使用的壳脚在插入炉腿管后无需钎焊,在装入壳脚之前,在喷嘴上涂一点硅酮胶。之前使用的壳脚必须焊接至3个相等备注在2页的第1页中进行汇总。第一次审核,修订标记的数量,修订编号焊工工艺要求,签名日期,批准名称,钣金车间,电气工艺图编号,编号140528HG-01,以便用户可以穿上排水软管进行排水水。 ,焊点使人联想到筛网条散落和折断,并且焊点很细,很容易因外力而松动。

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(此操作需要适当调节钎焊电压和钨针,以确保焊点的点焊效果),并且需要3个以上的点(相等的螺钉)。螺钉位置精确对准,并且可以轻松拆卸和组装前面板和后面板。固定每个点的位置后,从正面添加3个焊点。 )拆卸旋开水龙头时,请确保肘部不会燃烧。 ,必须使用角球磨机对背板上的所有焊点进行平滑处理,然后使用直砂机将其拉出,然后使用拉丝机以与薄板相同的方向进行拉制。 (此操作需要小心处理,尤其是抛光的腰线应笔直,圆角和笔直边缘之间的过渡应平滑);应当用焊枪吹焊背板挂钩的尖角和背板的螺纹孔管口。)后密封块不能有尖锐的边缘以防止在举起炉子时烫伤,必须抛光。焊接后,必须对整个装置进行抛光,包括支架的外部和两个角。 (在使用过程中,用户很容易触摸此配件,如果未按要求操作,则很容易伤手并引起客户投诉)。需要控制孔的定位和攻丝。 ,后面板可轻松拆卸和组装。 ,38个壳脚必须焊接3个焊接点,喷嘴的钎焊部分必须用丝焊3个焊接点焊接,并且

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