2018年度科技进步奖三等奖

项目名称：智能混矿系统工艺开发与应用 成套单位：迁钢分公司 迁钢公司混矿作业由矿场两台堆取料机同时进行，使两种不同品质的货物通过皮带运输并入下游皮带输送机，然后多次重新装车堆垛到储煤场的作业方式。 随着配矿业务的增加堆取料机无线通讯，配矿业务成功成为支撑公司干散货增长的重要增长点。 KF2作为唯一连接矿场和煤场的皮带枢纽，在生产中发挥着重要作用。 原有的KF2皮带设计带宽窄，综合运行效率低，影响了整个混矿过程的效率； 装卸料、混矿工序矛盾日益突出，设备利用率居高不下，20万码工序受皮带数量限制机械有限公司，货物无法满足工序要求的重印次数，且混矿色差非常明显，不能满足混矿工艺要求。 堆取料机之间没有网络通信，看不到彼此的数据，流量比难以掌握，这也是影响混矿质量的重要因素。 因此，如何提高混矿效率和混矿质量成为亟待解决的问题。 本项目立足于解决难题，提高效率堆取料机无线通讯，提高混矿质量，对工艺装备进行了多项技术改造。 一、项目主要技术内容 项目设计方案为提高皮带速度，设计安装智能搅拌装置，建立主机4G网络通讯，改变原有运行方式，提高效率和质量。混矿，降低设备利用率，保证设备运行安全。 （一）提高运行效率改造方案： 1、增速改造：预计在不更换大功率电机的基础上，根据现场实际工况，更换小速比齿轮箱，改速比由20：1提高到16：1，皮带速度由3.1M/S提高到3.88M/S，减少了单位时间内皮带上堆积的物料量，避免了物料溢出和过载等问题，并且提高运行效率。

2、卡瓦改装：（1）通过对原配重称重测量，现有配重增加1.98T。 (2)由于带架设计，配重处的架跨度过大，影响作业安全。 我们设计并安装了皮带柱。 (3)在传动部分上方加装防雨罩和盖革铆焊厂，解决雨天雨水进入传动滚筒皮带造成皮带打滑的问题。 3、漏斗通过能力改造：改造漏斗结构，增加新的翻板，形成双翻板结构。 （二）提高混矿质量改造方案 1、在KF2工艺带式输送机头斗内自主设计安装智能化自动混矿装置进行混矿。 (1)采用自动控制，实现搅拌装置与皮带输送机同步启停。 (2)通过检测物料流量的大小，变频自动调节搅拌装置叶轮转速甘井子铆焊加工，智能匹配。 2、实现主机信息共享（1）在每台堆取料机上加装小型PLC和触摸屏，实现对皮带秤数据的实时监控。 (2)在主机上安装4G网络进行无线数据传输，这样每台主机就可以同时监控另外两台大机的皮带秤数据。 (3)各触摸屏均有超比例报警。 当再生料比例与标准矿比例偏差超过设定百分比（误差可手动设置）时，系统会自动报警。 二、授权专利情况 1、布料漏斗分流柱塞专利号：213154115663.42。 一种矿粉中转输送过程中的自动搅拌装置申请号：2131541156630 3、技术经济指标改造后，KF2运行能力提高到4500T/H，用于年混矿500万吨任务，占用两台堆取料机仅需1000多小时作业时间，而改造前20万台堆取料机每天可解放约1.2小时作业时间。 四、应用推广及福利等亮点。 1、本改造项目提高了混矿作业效率，可在选矿企业推广。 2、智能搅拌装置设计新颖，投资少，操作简单易行，具有较高的推广价值。 可广泛应用于类似混矿业务的流程。

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