组装焊接设备及组装方法

[技术领域]

[0001]本发明涉及压力容器制造技术领域，尤其涉及一种群焊设备及群焊技术。

[背景技术]

[0002]在压力容器的制造过程中，通常需要将大半径的法兰和喷嘴结合起来进行点焊，这称为组焊。目前，在组装焊接期间，由于没有用于支撑凸缘和管的设备，因此需要手动旋转凸缘和管。操作者有时甚至需要在低温下操作，这既费时又费力，并且对操作者的身体不利。健康。另外，这种生产方法的效率水平也很低，点焊的质量也难以保证。

[0003]因此，需要一种成组焊接设备和成组焊接方法以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

[发明内容]

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种成组焊接设备，包括：辊子，所述辊子至少为两个，并且它们彼此平行布置；滚轮组，滚轮的数量与滚轮的数量相同，并且每个滚轮组均支撑在相应的滚轮下方。每个辊组包括至少两个辊，并且至少两个辊沿着辊延伸。该驱动装置具有一电机和一减速装置，该减速装置的一端通过衬套与滚子相连，另一端与电动机相连以推动滚子转动。

[0005]优选地，辊包括：惰轮基；支撑板，该支撑板连接在辊子基座上方。侧板，顶盖耦接至支撑板的上方并位于支撑板的一侧。滚轮，滚轮位于支撑板的底部。

[0006]优选地，每个辊包括三个辊。

[0007]优选地，在支撑板的底部设置有凹槽自动焊，并且辊的轴被支撑在该凹槽中。

[0008]最好是衬套。

[0009]减速装置最好是。

[0010]优选地，电动机与变频器连接。

[0011]优选地，组焊接设备还包括连接板，该连接板布置在两个相邻辊组的相对辊之间。

[0012]优选地，在驱动装置和辊组的下方设置有底板。

[0013]优选地，组装焊接设备还包括加强板，该加强板布置在底板下方并且分别对应于驱动装置和每个辊的位置。

[0014]本发明还提供了一种群焊方法，包括以下步骤：使用两个平行的辊支撑所述管道和所述法兰；调整点焊装置的位置，使点焊装置对准。准连接连接管和法兰。驱动两个辊旋转，启动点焊装置甘井子机械设备制造，对连接管和法兰进行点焊。

[0015]优选地，在使用两个辊支撑连接管和法兰之前，首先焊接连接管和法兰之间的连接。

[0016]优选地，两个辊的空转速度根据连接管和法兰之间的连接长度而增加或增加。

[0017]优选地，当喷嘴和凸缘之间的连接长度小于标准值时，两个辊的空转速度和/或两个辊的匝数减小。 [0018]根据本发明的组装焊接设备，提供了放置和旋转管道和法兰的地方。当管道和法兰进行点焊时，可以对准焊机的位置以手动完成点焊。然后需要手动驱动管道和法兰旋转，从而节省了人力并改善了操作员的工作环境。同时提高并保证了点焊效率和点焊质量。

[0019] in

[发明内容]

一系列简化方法的概念已在

中引入

部分，将在[特定实现方法]部分中进一步详细说明。这个

[发明内容]

The

这并不意味着试图限制需要保护的技术解决方案的关键特征和必要的技术特征，也不意味着试图确定需要保护的技术解决方案的保护范围。

[0020]下面将参考附图详细描述本发明的优点和特征。

[图纸说明]

[0021]为了理解本发明，这里将本发明的以下附图用作本发明的一部分。附图中示出了本发明的实现方法和描述，以解释本发明的原理。在所附图片中，

[0022]图1是根据本发明的实施方法的成组焊接设备的侧视图；

[0023]图。图2是根据本发明的一种实施方法的组装焊接设备的俯视图；

[0024]图3是根据本发明的实施方法的辊的正视图；

[0025]图。图4是根据本发明的一种实现方法的组焊方法的流程图。

[具体实现方法]

[0026]在下面的描述中，给出了许多具体细节以提供对本发明的更透彻的理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，可以在没有这些细节中的一个或多个的情况下实现本发明。在其他情况下，为了防止与本发明混淆，未描述本领域中已知的一些技术特征。

[0027]为了彻底理解本发明，将在下面的描述中提出详细的结构。显然，本发明的实现不限于本领域技术人员熟悉的特定细节。以下详细描述本发明的优选实施例。但是，除了该详细描述之外甘井子铆焊加工，本发明还可以具有其他实现方法。

[0028]本发明公开了一种群焊设备。从图2所示的侧视图可以看出。在图1中，组焊接设备主要包括辊子10、辊子组30和驱动装置50。其中，辊子10用于放置连接管和法兰组焊，并且在使用中至少需要两个辊子10 ，并且它们彼此平行排列。图1所示的俯视图为俯视图。图2示例性地示出了两个辊子10。在点焊期间，连接管和法兰被同时放置在两个辊子10上，并且由两个辊子10支撑。当然，根据生产要求，更多的辊子10可以可以并排布置以放置更多的管道和法兰，但是始终必须确保每个管道和法兰都由两个滚轮10支撑。

[0029]支撑辊组30的功能将被支撑在相应的辊10下方，因此辊组30的数量必须与辊10的数量相同。如图1所示，为了稳定地支撑辊子10，每个辊子组30需要至少两个辊子31，并且两个辊子31分别被支撑在靠近辊子10的两端的位置处。相对长的时间，可以减少辊31的数量。辊子31沿辊子10的横向间隔设置，并且例如可以支撑在辊子10的端部和中间。

[0030]驱动装置50与辊10连接，以驱动辊10旋转，从而驱动连接管和放置在辊10上的凸缘同步旋转。从图可以看出，如图1所示，驱动装置50包括电动机51和减速装置53。减速装置53的一端通过衬套70与辊10连接，另一端与电动机连接。优选地，可以使用联轴器70，该联轴器70可以补偿安装误差和由减速装置53和辊10的不同轴线引起的误差，并确保减速装置53的正常变速器输出。当电动机51启动时然后，在电动机51的驱动下，减速装置53旋转，在根据减速比改变空转速度之后，推动辊10旋转。对于较粗大的管道和法兰，可以在点焊过程中适当提高空转速度，或者在保持正常空转速度的情况下减少钎焊次数。

[0031]减速装置53可以是齿轮箱等，但是优选地，因为减速比大并且可以为辊10提供更大的空转速度，所以可以用作减速装置53。选择范围。

[0032]还优选的是，电动机51配备有变频器，以便于方便地改变电动机51的空转速度，从而可以通过减速装置53来改变辊10的空转速度。

[0033]根据本发明的组装焊接设备，提供了放置和旋转管道和法兰的地方。点焊管道和法兰时，可以对准焊接机的位置，并且可以手动完成钎焊。此外，必须手动驱动管和法兰旋转，这节省了人力并改善了操作员的工作环境。同时提高并保证了钎焊效率和钎焊质量。

[0034]将参考附图进一步描述本发明的组装焊接设备。

[0035]首先，将参照图2描述辊31的具体结构。从图3可以看出。如图3所示，支撑辊31包括辊基311、支撑板313、侧板315和辊轮317。其中，辊基311位于整个辊31的底部。支撑板313侧板315连接到辊基311的上表面组焊，例如，点焊到辊基311的上表面。侧板315也连接在辊基311的上方，并且位于支撑板313的一侧上。加强支撑板313。辊317布置在支撑板313的底部。

[0036]为了使辊子10可靠地支撑在惰轮31上并稳定地在惰轮31上旋转，优选地，如图3所示，可以在支撑板的底部设置三个辊子313317。三个辊317的横截面的中心在同一圆周上，并且两个相邻中心产生的中心角α可以为大约40°至45°，从而实现辊10是否为处于静止状态或旋转状态。还要平稳地支撑辊子10。

[0037]为了获得对辊子10的可靠支撑，还最好牢固地安装辊子317。仍然参考图3，可以看到支撑

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