本发明提供了一种DQLZ型斗轮堆取料机电机减速机安装装置。该装置可有效防止减速器在臂架起升过程中发生倾斜，避免因加注过量润滑油或加装外置润滑泵进行强制润滑而引起的减速器故障，提高了设备​​运行的可靠性。参见图1和图2，本实用新型主要包括支撑座3、下销轴4、连杆5、上销轴6和电机减速器底座7。为了保证电机减速器底座7安装在其上部的减速器9不倾斜，电机减速器底座7、连杆5、臂架14和支撑平台2构成平行四边形机构，所以各部件的尺寸和安装位置很重要堆取料机上减速机，必须根据斗轮堆取料机的型号来确定。具体方案如下： 轴线之间的距离必须等于气缸10的轴线与副臂铰链支架11的铰链轴12的轴线之间的距离。也就是说，在图2中，下销轴4和上销轴6轴线之间的粗虚线长度等于卷筒10轴线和臂架铰轴12轴线之间的粗虚线长度铰链支撑11.长度，两条粗虚线可视为平行四边形机构的一对平行边。2、支撑座的高度及安装位置：为构成平行四边形机构组焊，安装在支座3上的下销轴4的轴线与臂铰支座11的铰轴12轴线的高度差应等于上销轴6的轴线与臂铰支座11铰轴12轴线的高度差。滚筒10；同时，下销轴4的轴线与臂架铰链支架11的铰链轴12的轴线之间的水平距离也应等于上销轴6与铰链轴12的轴线之间的水平距离。滚筒10的轴线。

这样堆取料机上减速机，下销轴4的轴线与大臂铰链支架11的铰链轴12的轴线的距离等于上销轴6的轴线与滚筒10的轴线的距离。 . 也就是说，在图2中，下销轴4的轴线与悬臂铰链支架11的铰链轴12的轴线之间的粗虚线的长度等于下销轴4的轴线与下销轴4的轴线之间的长度。上销轴6和滚筒10的轴线。这两条粗虚线可视为平行四边形机构的另一对平行边。利用合适尺寸的销轴和开口销装配按上述尺寸制成的零件，可以保证斗轮堆取料机臂架提升过程中臂带电机减速器始终保持水平。安装本装置前的准备工作如下： [0018] 1)启动斗轮堆取料机俯仰液压站，将臂架移动至水平位置，然后停止。2) 电机减速器底座固定在水平位置，手动绕线。3）拆下原装电机减速器支撑座和连杆。[0021] 本发明的安装过程如下： [0022] 1)根据设计尺寸确定支撑座的实际安装位​​置。2）安装新的支撑座，误差不大于0.5mm。3）安装新的连杆。4）拆下固定电机减速器底座的手动绕线。本发明的一个实施例如下：DQLZ1500/1800。

支撑座与臂架铰链支撑之间的距离为1178mm。该装置的主要特点如下： [0029] 结构简单：采用普通的销、连杆机构。安装方便：可直接安装在斗轮堆取料机电机减速机下方臂架铰链支架的支撑平台上，无需专业设计旅顺铆焊，设备部件制造完成后，只需3人即可完成安装任务小时，省时省力。维护方便：只需定期在销轴润滑处加注润滑油脂即可。安全可靠：杜绝了减速机倾斜造成的轴承润滑不良现象，避免了不必要的设备损坏事故，每年单台设备维护保养时间不少于8小时，为生产组织提供了有力保障。直接经济效益： [0034] 臂带减速器是DQLZ型斗轮堆取料机的重要组成部分，臂带减速器在原始情况下的平均使用寿命约为4年，减速器的使用寿命为改造后至少可以增加到10年，减速机售价109540元。物流公司目前拥有该类设备15台，减速机年成本为10.954*15/(10-4)=273850（万元）。每台斗轮堆取料机堆取料臂皮带减速器每年维护时间约8小时，而每台斗轮堆取料机的年利润为2400万元，那么每年节省的维修时间和利润额为：8*15*2400/365/24=328800元。另外钢板，使用该装置可避免斗轮堆取料机减速机轴承损坏而造成故障，斗轮堆取料机单台设备检修减速机轴承需要8人，耗时约12小时，每人每小时费用约30元，每年节省设备维护费用为：12*15*8*30/1000=43200元。因此，利用该装置每年为公司创造效益27.385+32.88+4.32=64585万元。使用该装置可避免斗轮堆取料机减速机轴承损坏而引起故障，斗轮堆取料机单台设备检修减速机轴承需要8人，耗时约12小时，每人每小时费用约30元，每年节省设备维护费用为：12*15*8*30/1000=43200元。因此，利用该装置每年为公司创造效益27.385+32.88+4.32=64585万元。使用该装置可避免斗轮堆取料机减速机轴承损坏而引起故障，斗轮堆取料机单台设备检修减速机轴承需要8人，耗时约12小时，每人每小时费用约30元，每年节省设备维护费用为：12*15*8*30/1000=43200元。因此，利用该装置每年为公司创造效益27.385+32.88+4.32=64585万元。

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