焊接工艺规范
一、计划焊接前工作：
1、操作人员必须先获得工作证书，然后才能从事点焊和切割工作；
2、检查图纸是否完整，仔细消化图纸，并确定所用的焊丝，焊接参数和焊接顺序；
3、检查材料是否齐全，规格是否符合图纸要求。
4、在点焊现场10米范围内检查是否有油和其他爆炸物。如果临时施工现场有此类物品，必须在此处进行操作，则应通知安全技术人员前往现场检查焊接加工，采取临时安全措施并做好防火准备。
5、工作前，检查电焊枪电源线，导线和连接点是否良好；不允许将电焊机的零（地）线和电焊的工作返回线连接到管道和车床设备，工作电路线路和电焊上。夹具手柄应充分绝缘，机箱接地必须符合安全法规，所有电路应独立或隔离。
6、焊工必须遵守安全的操作程序。
二、焊工的操作程序
1.0条焊丝的选择：
1.1焊接低碳钢（例如A 3、 20钢等）：对于普通结构，使用打结421来打结424焊丝；对于动载荷，复杂结构或重要的钢板结构：选择结42 6、结427、结50 6、结507焊条
1.2焊接中碳钢（3 5、 45钢等）：选择结50 6、结507、结60 6、结607焊丝。
2.0减少焊接变形的措施：
2.1反向变形方法：预先确定点焊后可能发生的变形的大小和方向，即，将型腔放置在相反的方向上，或者使型腔在焊接前朝相反的方向变形抵消钎焊之后发生的变化。
2.2刚性夹紧方法：焊接前固定型腔，可减少焊接后的变形。固定的夹紧方法可以是简单的夹具或刚性支撑数控切割，甚至空腔的临时位置都可以固定在工作台上。刚性夹紧方法仅适用于低碳钢结构。
2.3加裕度法：在型腔规格中增加一定的收缩裕度，以补充焊接后的收缩率，通常为0.1〜0.2％。
2.4选择合理的点焊顺序：当组件对称的右侧有一个熔池时，请尝试使一侧的熔池变形相互抵消或放慢速度。
3.0当点焊厚，薄且结构不便的厚板时，请先焊接，检查正确性，然后再焊接全长。
4.0焊缝应避免致密和交叉以减少钎焊挠度。
5.0防止钎焊裂纹的措施
5.1对于低碳钢结构：长度小于20mm时，结构挠度大，车间温度高于-5℃；需要预热；对于板厚小于50mm的点焊结构，应在焊接后固定。固溶处理；
5.2对于中碳钢结构：焊接前预热。 35＃和45＃钢的预热温度约为150〜250℃。当结构挠度大或含碳量较高时，钢的预热温度可达到350-400℃。 b。如果情况不允许预热，则可以使用钴铬碳钢焊丝进行点焊。 C。如果焊接后需要固溶处理车床，则将模腔均匀加热至600〜650℃，保持1小时以上，然后缓慢冷却。 d。用各种类型的焊丝焊接中碳钢时焊工工资，应使用低电压，细焊丝，并应开槽以进行多层氮化。
三、氩弧焊机操作规程
1、焊条的选择
1.1不锈钢4 5、 50、S50C等，应使用45头钢骆驼普通焊条。
1.2钎焊和[P20、718（M238、738、2738)]，718特殊电极应使用Ф0.9〜Ф2
1.3钎焊4Cr13（S13 6、 GS08 3、 1.208 3、 1.2316)S136特殊电极应使用Ф0.9〜Ф2。
2、如果焊接（主要是钎焊塑料模具）是窄缝（裂纹），则可以用1.5X45℃的研磨板在缝的两侧倒角。为了牢固地进行钎焊。
2.1必须由相关人员澄清要焊接的区域，否则不能进行焊接。
2.2钎焊非形表面零件和非重负荷表面，可使用Ф0.9〜Ф2焊条，在室温下采用50A和25〜50V电压冷却，但焊接部位不允许模制或有水渍以防止焊接后形成气泡。
2.3用于钎焊非透明基材的研磨工具的芯表面（即注塑件的内表面）可以在200〜250℃下预热，并使用Ф0.9〜Ф2电极50A电压进行点焊，焊接后在200℃的炉中放置3小时。
2.4钎焊不透明基材的磨具的型腔表面可以在250〜300℃下预热，然后用Ф0.9〜Ф2电极50A电压点焊，焊接后必须保持在250度。在炉中保持3小时的温度。
2.5用于钎焊透明基板的磨具的轮廓表面必须在真空炉中于500〜550℃进行预热，然后用Ф0.9〜Ф2进行点焊。电极50A电压。 〜550℃的炉中加热3小时。
2.6由于平角或尖角处的钎焊部分不同，因此可以适当地调整钎焊电压，例如，平焊时为60A，尖角时为50A。
四、焊接后的处理
1、焊接和清理后及时结渣。
2、产品组装并焊接后，将其放置在指定位置。
五、自检要求
焊机在焊接每个零件时以及在进行所有组装焊接后焊接加工，应对图纸进行自检，以确保每个零件的位置规格均符合图纸的要求，具有加工要求的零件应确保加工表面有足够的余量，否则必须重新组装焊缝。对于变形较大的地方，应使用机械校正或火焰加热。
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