1.本实用新型属于斗轮堆取料机技术领域，具体涉及一种斗轮堆取料机带式输送机的缓冲装置及驱动安装结构。

背景技术：

2、斗轮堆取料机是指用于大型干散货堆场堆取料连续输送的高效装卸机械。它由可水平倾斜和摆动的皮带输送机臂及其前斗轮、机架和运行机构组成。皮带可以双向运行。取料时斗轮取料通过输送臂送出，堆垛时采用主输送机。交付的货物通过输送臂送到堆场。其生产能力可达每小时10000吨以上。斗轮堆取料机的作业规律性强，易于实现自动化。

3、对于斗轮堆取料机皮带机的驱动安装，由于皮带机在皮带机驱动滚筒转动过程中会承受较大的相应力，在堆取料过程中甘井子机械设备制造，如果皮带机带式输送机的驱动采用刚性连接，会导致驱动滚筒的旋转力矩无法平衡，极大地影响带式输送机驱动装置的安装稳定性，容易引发安全事故。

技术实施要素：

4、本实用新型的目的是针对上述问题和不足，提供一种斗轮堆取料机带式输送机的缓冲装置及驱动安装结构。其结构设计合理，能平衡主动辊的转动力矩，保证带式输送机的驱动。安装的稳定性提高了斗轮堆取料机的结构稳定性。

5、为达到上述目的，采用的技术方案有：

6.一种缓冲装置，包括：

7、外支撑筒，外支撑筒上部设有第一连接部；

8、支柱，支柱中部设有柱塞限位器，柱塞限位器配合滑动设置在外支柱的内腔内，支柱下部设有第二连接部；和

9、弹性件，外支撑筒的内腔设有第一限位部和第二限位部甘井子铆焊厂，柱塞限位台设置在第一限位部和第二限位部之间，第一限位部和第二限位部之间。柱塞限位台，第二限位部与柱塞限位台之间设有弹性件。

10、根据本发明的缓冲装置，优选地，所述弹性件为弹簧或碟形弹簧。

11、根据本发明的缓冲装置，优选地，所述第一限位部和所述第二限位部均设有与所述支柱相对应的通孔，所述支柱相互配合滑动设置。通孔内。

12、根据本发明的缓冲装置，优选地，所述第一限位部为设置在所述外支撑筒的内腔中的中间支撑板，所述中间支撑板与所述外支撑筒的内腔连接。 . 顶部之间是伸缩补偿腔；

13、第二限位部为固定块，固定块与外支撑筒采用螺纹连接固定，或固定块与外支撑筒采用螺栓连接固定；

14、根据本发明的缓冲装置，优选地，所述中间支撑板和所述固定块的中间均设置有与所述支撑杆相对应的通孔。

15.一种斗轮堆取料机带式输送机的驱动安装结构，包括：

16、胶带机驱动；

17、驱动固定胶带机的安装座；和

18、机架，安装座固定在机架上，安装座后端与机架之间设置有上述缓冲装置。

19、根据本发明斗轮堆取料机的带式输送机的驱动安装结构，优选地，所述安装座的后部设置有第一铰接凸耳板，所述缓冲件的第一连接部装置铰接于第一耳板连接，框架设有与第二连接部连接的第二铰接耳板。

20、采用上述技术方案，取得的有益效果是：

21、技术结构设计合理，可以平衡驱动滚筒的转动力矩，保证带式输送机驱动装置的稳定性，提高斗轮堆取料机的结构稳定性。

22、该技术通过外支撑筒和支撑杆的结构设计保证了整体结构的稳定性，通过多点滑动导向多点可以提高支撑杆和外支撑筒的同轴度支撑结构。从而提高结构强度；该技术优选采用碟形弹簧作为缓冲，与第一限位部、第二限位部和柱塞限位平台配合，实现双向缓冲，满足带式输送机的运行要求。该技术的整体结构组装更方便堆取料机跨度，结构稳定性强。

图纸说明

23、为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将简要介绍本发明实施例的附图。附图仅用于说明本发明的一些实施例，并不用于限制本发明的所有实施例。

24. 图。附图说明图1为本发明实施例提供的一种缓冲装置的结构示意图。

25. 图。图2为本发明实施例的外支撑筒的结构示意图。

26. 图。图3为本实用新型实施例的支柱与第二限位部的分解结构示意图。

27. 图。图4为本发明实施例斗轮堆取料机带式输送机驱动安装结构示意图。

28.图中序号：

29、100为外支撑筒，101为第一连接部，102为第一限位部，103为第二限位部，104为伸缩补偿腔；

30、200为支柱，201为柱塞止动件，202为第二连接件；

31.300 是碟形弹簧；

32、410为胶带机的驱动器，420为安装座，430为机架，440为缓冲装置。

详细方法

33、下面结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例性方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，本发明中使用的技术术语或科学术语应具有本领域普通技术人员所理解的一般含义。

34、在本实用新型的说明书中，应当理解“第一”和“第二”的表述是用来描述本实用新型的各个要素，并不代表任何顺序、数量或重要性的限制，并且只是用来区分一个部分和另一个部分。

35. 需要注意的是，当一个元素被表述为“连接”、“耦合”或“连接”到另一个元素时，可能意味着它是直接连接、耦合或连接的，但应该理解的是，它们之间的关系可能存在两个中间元素；即包含直接连接和间接连接的位置关系。

36. 应当指出，使用“a”或“an”等词并不一定意味着数量上的限制。“包含”或“包含”及类似词语是指出现在该词语之前的元素或事物包含该词语之后所列举的元素或事物及其等同物，但不排除其他元素或事物。

37、需要说明的是，“上”、“下”、“左”、“右”等表示方向或位置关系的术语仅用于表示相对位置关系，是为了方便描述本实用新型。模型，而不是全部。这意味着设备或元件必须具有特定的方向，以特定的方向构造和操作；当被描述对象的绝对位置发生变化时，其相对位置关系也可能随之发生变化。

38. 见图 1

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参照图3大连机械设备制造，缓冲装置包括外支撑筒100、支撑杆200和弹性构件。外支撑筒100的上部设有第一连接部101；在内腔中，支柱200的下部设有第二连接部202；外支撑筒100的内腔设有第一限位部102和第二限位部103，第一限位部102和第二限位部103设置在第一限位部102和第二限位部103上。第二限位部103之间设有弹性件。设置于第一限位部102与第二限位部103之间。本实施例中的弹性件为弹簧或碟形弹簧300，优选碟形弹簧。

39、进一步地堆取料机跨度，本实施例的第一限位部102和第二限位部103均设有与支柱200对应的通孔，支柱200以配合滑动的方式设置在通孔中。

40、具体地，本实施例中的第一限位部102为设置在外支撑筒100内腔内的中间支撑板，伸缩补偿腔104位于中间支撑板与外支撑筒100内腔顶部之间。外支撑筒100。第二限位部103为固定块，固定块与外支撑筒100采用螺纹连接固定，或固定块与外支撑筒100采用螺栓连接固定。对应于杆的通孔。

41、为便于组装，本实施例中托板与外托筒一体成型，外托筒下部设有内螺纹段，固定块外侧设有具有外螺纹段、内螺纹段和外螺纹。分段匹配网格。其他装配方式也可采用法兰连接，如在固定块底部设置法兰，在外支撑筒底部设置法兰，将固定块插入外支撑筒底部，连接固定块底部。两个法兰用螺栓。中间支撑板的结构也可以通过将外支撑筒设置为分段结构来实现，即 中间支撑板上方和中间支撑板下方部分通过法兰连接固定，中间支撑板可以作为单独的结构使用。，也作为上部或下部结构的一部分。

42. 参考图 42。如图4所示，本发明还公开了一种斗轮堆取料机的皮带输送机驱动安装结构，包括皮带输送机驱动装置410、安装座420和机架430，皮带输送机驱动装置410固定设置在安装座上。 420、安装座420固定在齿条430上，在安装座420后端与齿条430之间设置有上述缓冲装置440。缓冲装置不用于承载皮带的驱动输送机，但主要用于平衡动作过程中的扭矩。在本实施例中，安装座420的后部设置有第一铰接耳板，缓冲装置440的第一连接部与第一铰接耳板连接，

43、该技术通过外支撑筒和支撑杆的结构设计保证了整体结构的稳定性，通过多点滑动导向多点可以提高支撑杆和外支撑筒的同轴度支撑结构。从而提高结构强度；该技术优选采用碟形弹簧作为缓冲，与第一限位部、第二限位部和柱塞限位平台配合，实现双向缓冲，满足带式输送机的运行要求。该技术的整体结构组装更方便，结构稳定性强。

44、上面已经详细描述了实现本实用新型的优选实施例，但应当理解的是，

目的仅是为了举例说明，而不是以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本领域技术人员在本发明的教导下，可以对上述实施例进行多种变化，这些变化均落入本发明的保护范围之内。

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