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1、半自动包括点焊电源，送丝机构，控制系统，焊枪和燃气道系统。 1点焊电源我们今天使用的点焊电源是逆变器点焊电源，型号为：NBC-500 N表示，B表示半自动焊接，C表示二氧化碳二氧化碳屏蔽焊。该焊枪的特点是节省材料，节能，高效，低噪音。逆变焊枪具有良好的动态特性，电弧稳定，焊缝美观。 2控制系统该控制系统包括点焊过程参数的控制和程序控制。工艺参数的控制主要包括调节焊接的输出电压和电流，调节送丝率和调节气体流量等，以保证钎焊过程中工艺参数的稳定性。处理。焊接程序控制的功能是：1）控制点焊设备的启动和停止。2）控制电磁阀阀体。

2、实现提前供气和延迟停气，以保护点焊区域中的金属不被氧化。3）控制水压开关以控制冷却水流量。4）控制电弧点火和消弧，在电弧点火期间缓慢送丝或拔出电极，以确保可靠的电弧点火过程；在灭弧过程中，可以使用电压衰减或焊条填充电弧坑，以防止电极和空腔收缩。 3送丝系统送丝系统由送丝机，送丝软管等组成。我们采用推丝送丝机构，其特点是焊接机结构简单甘井子铆焊厂，操作方便。 4焊接机二氧化碳二氧化碳保护焊机的作用是传导电力，电线和气体。 5加热系统二氧化碳二氧化碳保护焊的加热系统由一个钢瓶，一个预热器，一个干燥器，一个减压阀，一个流量计和一个电磁阀组成。二氧化碳二氧化碳保护焊二.工艺特点：1.CO2焊接的主要优点：1）。高生产率2）。低成本3）。焊接变形和挠度很小4）。焊接质量高5。

3、）。操作简单2.缺点：1）。大量飞溅和不良表面成型是主要缺点。2）。电弧光很强，特别是在高压钎焊时，电弧光和热辐射都很强。3）。由于焊接设备更加复杂，因此不适合使用交流电源进行点焊。4）。不允许在强风的地方进行点焊，也不适合于钎焊容易氧化的有色金属。4.应用范围目前，CO2焊接主要用于低碳钢和低合金钢的点焊。它不仅可以焊接板，还可以焊接中厚板，并且可以进行全位置钎焊。除了制造钎焊结构零件外大连机械设备制造，它还用于维护，例如氮化和腐蚀零件以及焊接和修复铸铁。三.CO2焊接的熔滴传递（1）在熔滴传递类型中，焊丝不仅用作电弧电极，而且其末端也被加热并熔化，形成熔滴，并随后离开电极过渡到湍流。

4、液滴的转移大致有三种模式，即泄漏转移，粗滴转移和喷雾转移。 （2） CO2焊接的液滴转移CO2二氧化碳保护焊主要有两种液滴转移方法。一种是泄漏转移，另一种是粗滴转移。在CO2焊接中很难出现喷射转移。焊丝通常是泄漏的过渡，短路的频率很高，每秒高达几十到一百次以上，每次泄漏完成一次液滴的转移，因此钎焊过程稳定，飞溅很小焊缝形成良好，在CO2粗焊中，通常以粗大的液滴过渡的形式出现，因此飞溅较大，焊缝形状较差，但由于电压较大，电弧会穿透3、 CO2焊接的气孔和飞溅（1）气孔问题CO2焊接可能会形成气孔，主要是：1)CO2气孔） y。2)氢孔3）氮孔氮。

5、孔的形成主要是由于保护气体层的破坏，并且大量的空气侵入了钎焊县。如果CO2的流量太小，喷嘴会被飞溅物堵塞，喷嘴和腔体之间的距离太大，并且在钎焊部位有侧风，保护层可能会被破坏。因此，确保焊接过程中保护气体层的稳定性和可靠性是避免熔池中甲烷孔的关键。 5、飞溅问题飞溅是CO2焊接的主要缺点。在粗滴转移过程中，飞溅程度比泄漏转移和喷雾转移钎焊严重得多。为了提高生产率和质量，必须将飞溅最小化。 1）冶金反应形成的飞溅2）极压引起的飞溅3)液滴泄漏引起的飞溅4)非轴向转变引起的飞溅。5)焊接工艺参数选择不当引起的飞溅三、CO2焊接工艺参数对点焊质量的影响CO2焊接工艺参数包括电极半径，焊接电压，电弧电压，焊接速率，焊丝延伸宽度和气体。

6、体积流量等必须充分了解这种诱因对点焊质量的影响，以便做出正确的选择。 1、焊丝的半径应根据焊件的长度，焊缝的空间位置和生产率的要求来选择。 2、焊接电压，焊接电压对熔深，焊丝熔化速率和工作效率影响最大。当降低焊接电压时，熔深，熔深宽度和过高会相应降低。焊接电压应基于型腔长度，焊丝半径和焊接情况而定。焊缝空间位置的选择还与熔滴的过渡方式有关。 3、电弧电压与点焊电压一样，对钎焊质量也有很大影响。根据电极半径，焊接电压等选择电弧电流。随着电压降低，电弧电流也应降低。在短路传输的情况下，电压为1624二氧气体保护焊，2440V（用于粗滴过渡），相应的点焊电压，50230（用于短路过渡），230500（用于粗滴过渡）。电弧电流会影响焊缝形状，熔深，电弧稳定性和飞溅程度。

7、焊接缺陷和焊缝的热性能有很大的影响。 4、焊接速率，其点焊电压和电弧电压是焊接热量输入的三个主要要素。它对熔池的熔深和形状的影响最大，对熔池的热性能以及是否形成裂纹和气孔有一定的影响。 。我厂规定的焊接速度为300430mm / min。 5、焊丝的延伸宽度。焊丝的延伸宽度取决于电极的半径，其大约是电极的半径的10倍。 1.6电极不应超过20毫米，1.2电极不应超过15毫米，这太长了。喷涂严重，气体保护效果差。如果太短，很容易堵塞喷嘴并影响视线。 6、气体流量，根据钎焊电压，电弧电压，焊接速度选择，1.2条焊丝10-20升/分钟。 1.6个电极，每分钟15-25升。 7、电源极性，CO2焊接必须使用直流电源，并且大多使用直流反向连接。8、环路电感，。

8、电感越大，短路电压上升率和峰值泄漏电压越小，不能产生液态金属桥并且不容易断裂，并且容易形成大的颗粒飞溅。电感越小，短路电压的上升率越低。峰值电压越高，可能会形成更多的金属飞溅。除了在CO2焊接中使用上述参数外，焊枪的角度，焊枪与母材之间的距离等也会影响钎焊质量。 1）如果焊接机向后倾斜：焊缝变宽，剩余高度小，熔焊浅并且是不容易形成毛孔。如果向前倾斜，则相反。2）焊接速度降低，焊缝狭窄二氧气体保护焊，补强物小，熔深小。如果焊接速率太低，则会形成缩孔并减少飞溅。3）接触尖端和母材之间的距离减小。在相同的送丝速率下，电流增加，熔深减小，焊缝容易弯曲。4）如果喷嘴高度太低铆焊厂，气体保护的效果将变差。如果高度过高，喷嘴将因飞溅而阻塞。

9、电弧和熔体的影响观察。5）焊接电压降低，焊缝宽，熔点大，残留高度大，飞溅颗粒小而少，如果电流太大，熔池形成不好。6）减小电弧宽度，减小焊接宽度，减小熔深，并且飞溅颗粒大。7)保护二氧化碳。如果流量小或风大，则会形成气孔。电弧状态随二氧化碳的类型而变化。金属化特性。8）如果电极的半径非常厚，则将有许多飞溅，电弧将变得不稳定，并且穿透力将很小。我厂对结构零件的钎焊要求一、大头焊：焊条E5015，焊条半径4，直流反接，焊接电压I = 190-220A，电弧焊方法，焊条干燥，焊接角高度K = 5-8mm，焊缝宽度为30-50 mm，当熔池宽度小于300 mm时，单侧定位熔池宽度不应大于2。将其在350-450C下干燥1-2h，然后将其存放在80-100C的高温烤箱中，以备使用。

取

10、，在原处存放3小时，然后再次干燥，重复不超过3次。当定位熔池中出现裂纹，气孔和其他缺陷时，必须将其消除，然后必须再次钎焊定位熔池。二、焊接工艺1、清洁焊缝和焊缝边缘，不允许有污垢，如油，铁锈，水，炉渣等。焊缝的一侧不得超过10毫米。 2、主要结构部件（前梁，顶梁，防护梁，底座，前后曲轴等）采用CO2二氧化碳保护焊。 3、焊接参数：当基材的硬度不小于Q460时，使用焊丝；当焊接Q550时，使用60Kg焊条，焊丝半径1.6，直流反向连接，焊接电压I = 340- 380A，焊接电流U ＝ 34-39V，焊丝的宽度为15-25mm。 4、焊接Q550时，应在焊接前对锥体表面进行预热，并且预热温度为150-180℃。当型腔温度高于50℃时，应重新加热。

1 1、很热。结构部件焊接后，立即添加180-230C，并保持30分钟。 5、焊接顺序：首先是横向缝，然后是纵向缝，然后是垂直缝，从中心到点均匀划分，对称点焊，大于1米的熔池采用中心对称背焊方法。 6、肋板和底板相遇的结构构件的主肋，焊接角的高度应不大于12mm。 7、 K12采用多层和多道次焊接，具有精细的波纹和完整的弧坑。所有熔池都要进行底部焊接，然后再进行焊接。8、不允许在应力集中区域起弧和起弧。 9、焊缝的交点应为弧形过渡10、焊缝高度误差，焊缝增强1+0.1B（B是焊缝池的长度）1 1、角焊缝误差a（mm） ，K为圆角高度。 K12 12K14 14K焊缝太低1.0 1.5- 2. 0 2. 5熔池太高0.30.50.8熔池不正确1.0 2. 0 2. 5焊池凹度0.5 mm焊池和焊接。

1 2、焊缝符号形成的国家标准规定，焊缝符号包括基本符号，辅助符号，补充符号和焊缝规范符号。 1、基本符号是表示熔池的截面形状的符号。以下类型在我们的工厂中通常使用：1） I形焊缝2） V形熔池3）单边V形钎焊4）带有钝边的V形焊缝5）带有钝边的单焊缝面V型焊接6）后盖焊缝7）角焊缝8）顶焊焊缝或坡口焊缝2、辅助符号：表示焊缝表面特征的符号1）平面符号2）凹形符号3)凸符号3、补充符号用于补充熔池的各个特征。 1）带有托盘符号2）三面熔池符号3）周围熔池符号4)尾部符号4、焊接规格符号：该符号表示凹槽和熔池的特性和规格（P18） 1）工件长度2）焊接长度c3）钢筋h4）焊接腿规格k焊接应力和。

1 3、变形一、 1、焊接应力：这是由点焊结构的钎焊形成的内应力。焊接应分为钎焊瞬时挠度和基于时间的钎焊。焊接瞬时挠度是点焊过程中一定的瞬时焊接应力，随时间变化。它是焊接后焊件中的残余焊接应力。 2、焊接变形是对通过钎焊形成的焊件的修改。焊接后，焊件（或结构）的残余变形称为钎焊残余变形，或简称为焊接变形。 3、焊接变形和焊接应力是由钎焊的局部不均匀加热引起的。如果焊接后的焊件钎焊变形较大，则较小，而如果焊接后的焊缝变形较小，则较大。二、焊接变形：1、焊接变形的类型：焊接变形主要包括收缩变形，弯曲变形（也称为应力变形），角变形，波浪变形和扭曲变形。 2、焊接变形，钎焊变形和直径减小的危害。

1 4、连接结构的制造和使用的主要影响是：1）降低了结构形状规格的准确性和外观。2）焊接零件后形成的焊接变形会降低整个结构的组装质量，直到发生牢固的组装，从而影响钎焊质量。3）修正变量应提高生产率，增加制造成本并降低接头性能。4）降低结构的承载能力。 3、焊接变形的诱因和控制措施1）焊接变形的大小的诱因包括：结构中焊缝的位置，焊缝的宽度和凹槽方法，焊接结构和刚度，装配焊接结构钻头焊接顺序，焊接工艺参数，焊接操作方法，结构材料的膨胀系数。2）控制钎焊变形的措施（1）设计措施，以选择合理的焊缝规格和形状，尽可能减少焊缝的数量，并合理安排焊缝的位置。（2）工艺措施抗变形法，刚性固定法，选择合理的装配焊接顺序，选择合理的焊接。

1 5、连接方法和钎焊参数。 4、钎焊变形的校正（1）机械校正的方法（2）火焰加热校正的方法，机械校正是将外力施加到焊件的较短部分上以形成塑性延伸，从而达到校正的目的）变形：适用于低碳钢和其他具有更好塑性的材料，火焰加热校正是利用压缩过程中发生的塑性变形和冷却过程中的收缩变形，通过火焰局部加热焊件的较长部分。达到矫正变形的目的，火焰加热有点加热，线性加热和三角加热三种形式，火焰校正方法适用于低碳钢，16Mn等非淬火钢，不适用于易淬火。 1、 1）的类别主要分为热态。应力和相变应力按形成原因。此外，还有挠度和挠度。2）根据空间的挠度。

1 6、的方向分为双向应力，双向挠度和三向应力，其中三向应力是结构中危害最大的方向。 2、焊接应力对结构的影响。 1）焊接应力可能导致冷热裂纹。2）在使用过程中，促进与腐蚀介质接触的结构的挠曲腐蚀，这也将导致应力腐蚀和低应力脆性断裂。3）降低结构的承载能力。4）对预制组件和规格的稳定性有更大的影响。5）在结构的应力集中部分中，限制结构刚度的部分。延伸部分具有许多焊接缺陷，这将增加结构的使用寿命，并容易引起低应力和脆性断裂。因此，对于塑性差的高强度钢结构，低温使用的结构以及刚性约束较大的厚壁容器，存在相对较大的三维拉伸残余应力结构。焊接接头存在微观现象，难以控制和预防。

1 7、通常应去除裂缝和结构，以延长结构的使用寿命并避免低挠度脆性损坏车祸。 3、减少措施。在确定结构设计和点焊方法的情况下，通常采用工艺措施来减少它。 （1）使用合理的点焊顺序和方向。1）尝试使水玻璃的水平和垂直收缩更自由且不受更大的约束。2）焊接具有大量收缩的结构。 。3）在平面上焊接交叉熔池时，应采用点焊顺序，以确保相交处不易形成缺陷且刚性限制较小4） 1）使用较小的热输入钎焊2）使用整体预热方法3）锤击方法4）减少氢和消除氢的措施。 k1]使用低氢酸度的焊丝和焊剂。2）应使用焊条和焊剂。

18、在指定的更高干燥温度下干燥。3）清除电极和凹槽表面和侧面的水，油和铁锈。4）控制环境湿度。5）焊接后立即从熔池中除去氢气。6）使用加热减少应力以减少焊接应力。 4、消除方法（1）消除应力和固溶的热处理方法或低温渗碳（对于易淬火的钢，在焊接后易于形成硬化组织）通过增加焊后热处理金属材料在低温下的屈服点和挠曲现象得到缓解，应力消除解决方案（或低温淬火和回火）是将预制件缓慢均匀地加热到一定的湿度（对于不锈钢和低碳，大约为600650C）钢），然后发送消息一段时间（长度不定，但是钢的估计值为每分钟12分钟，但是最短的时间不超过30分钟，最长的时间不需要超过3小时。）最后高温渗碳是消除生产中残余应力的有效方法，对于相同的金属材料，回火温度越高保持时间越长，残余应力将被清除得越彻底。 （2）加载方法加载方法使用力使点焊接头的拉伸残余应力形成塑性变形的松弛方式。1）机械拉伸方法2）温度差拉伸方法3）振动方法

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