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手工焊接技术分析与研究
浏览量:333 上传更新:2021-01-23

手工焊接技术分析与研究!

如何实践促进背面焊接

如何进行反向焊接...

如何实践促进背面焊接

对于铝材料,如果没有杂质,请直接降低电压并直接焊接。不锈钢被焊接,并且电压也必须降低。保持钨极短,尽可能靠近材料。

无论采用哪种焊接方法,在学习时都应掌握其形式和技巧。

点焊方法有很多种,常见的有以下几种:

1、手工电弧焊:

手动操作点焊方法,该方法使用电弧作为热源来熔化焊丝和贱金属以产生熔池。电弧温度约为6000-8000℃。适用于黑色金属和个别非黑色金属的点焊,具有广泛的应用范围,特别是用于熔池短和不规则焊珠的焊接。

2、埋弧焊(手动和半制动):

电弧在Flux县燃烧,并使用颗粒状的助熔剂作为金属碳化物的涂层,以隔离空气进入碳化物。焊丝通过送丝机构连续地送入电弧区,点焊的方向和电弧的移动速度由人工或机械完成。

适用于中厚板材料的不锈钢,低合金钢,不锈钢,铜和其他直接熔池以及常规熔池的点焊。

3、气体电焊(气体保护焊和氩弧焊):

使用保护性二氧化碳保护点焊县的电弧焊,并保护二氧化碳作为金属碳化物的保护层,以隔离空气。所使用的二氧化碳包括惰性气体,还原二氧化碳和氧化二氧化碳。适用于不锈钢,合金钢,铜,铝和其他有色金属及其合金的点焊。氧化性二氧化碳适用于不锈钢和合金钢的合金。

4、离子点焊:

使用二氧化碳在电弧中离子化形成的超高温热源进行点焊的热收缩,机械收缩和磁收缩,温度可达到约20000℃。

如何通过吊装管道进行架空焊接

如何通过吊装管道进行架空焊接...

如何通过吊装管道进行架空焊接

氩弧焊点焊管通常使用对接接头。除I形对接接头外,大多数凹槽均为V形。壁厚为2mm的管子没有开槽,没有缝隙,焊接一次完成。例如:如果用于点焊的不锈钢管的壁长为4mm,则需要V形槽,槽角为65大连铆焊,钝边为1.5mm,装配间隙为1mm。凹槽的外圆周,内壁和外壁以及焊条都需要拆除。最好用乙醇或柴油擦拭,以免产生油和污垢,以免在钎焊时出现气孔和夹渣等缺陷。

组装时,管道轴线的中心应对齐,内外壁应齐平,以免错位。角焊仅需两点,位于斜对接位置。定位熔池的宽度为10mm,高度为1〜2mm。它必须是在穿透槽两侧形成的熔池。

初学者进行氩弧焊的要领

氩弧焊是使用氢作为二氧化碳保护剂的点焊。借助于在钨电极和焊接体之间形成的电弧,将电极本身加热并熔化(在添加填充金属时也熔化),然后生产出焊接金属。钨电极,熔池,电弧和电弧加热的接缝区域受乙炔流保护,不受大气污染。

学习氩弧焊时应注意以下技术要点:

电弧长度通常是钨电极半径的1- 1.5倍。停止钎焊后,首先从熔体中抽出填充金属(根据焊件的厚度添加填充金属),并且热端仍需要保持在氢流的保护下以避免其氧化。

1.焊炬(火炬)

氩弧焊炬(也称为焊炬)除了夹紧钨电极并提供钎焊电压外,还喷射保护性二氧化碳。用高压焊接机长期钎焊还需要风冷焊接机。因此,正确使用和保护焊枪非常重要。

钨电极负载电流容量(A)

纯钨radius半径(mm)纯钨tungsten钨铈铈钨

φ1.0 20-6015-8020-80

φ1.640-100 70-150 50-160

φ2.060-150 100--200

φ3.0 140-180 200-300

φ4.0 240-320300-400

φ5.0 300-13154115663

2.气道

气路由氩气瓶减压阀,流量计,软管和电磁阀体(在焊枪中)组成。减压阀用于减压和调节压力以保护二氧化碳。流量计用于校准和调节保护二氧化碳的流量。氩弧焊机一般使用组合式集成减压流量计,使用方便可靠。

3.乙炔含量

氩弧焊材料对乙炔含量的要求

金属材料,铬钴碳钢,难熔金属

氩含量(%)≥99.7≥99.98

4.规格参数

氩弧焊的标准参数主要包括电压,电压,焊接速度和氩气流量。该值与要焊接的材料类型,板的厚度和接头类型有关。其他参数,例如钨电极延伸的喷嘴的宽度,通常是钨电极半径的1-2倍,钨电极与焊件之间的距离(弧长)通常是钨电极的5倍1.半径,喷嘴尺寸等。确认焊接电流值后选择。碳钢氩弧焊的一般规格如下:

电流类型和极性板厚焊接电压(A)氩气流量(L / min)线径

直流正极连接0.5 30-50 4Φ1.0

0.8 30-50 4Φ1.0

1.0 35-60 4Φ1.6

1.545-804-5Φ1.6

2.075-1205-6Φ2.0

3.0110-1406-7Φ2.0

焊接表面的颜色和二氧化碳保护的作用

焊件材料是最好,好,好,坏,最差

不锈钢银白色,金红色红色灰色白色蓝色

钛合金亮银灰色橙色黄色蓝色紫色蓝色蓝色白色硅氧烷粉末

6.焊接前清除

钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染非常敏感,因此焊前必须清洁焊件表面的油脂,涂层,加工润滑剂和氧化膜。

7.安全技术

氩弧焊的操作人员必须戴上头罩,手套,工作服和工作鞋,以防止电弧光中紫外线和红外线冻伤。

碳钢管氩电联焊与碳钢板卷管氩电联焊的区别_弧焊电源产品_氩弧焊

全部都配备了高频电弧点火装置。尽管低功率,高频和高压电不会使操作人员感到震惊,但当绝缘性能差时,高频电会擦伤操作人员的手皮肤,并且难以治疗。因此,必须经常检查钎焊手柄的绝缘性能。

钨极氩弧焊时,应加强点焊县的通风。

主要是灵巧。电路板的长度,敲击时间和电压均已连接,因此它们应能很好地协同工作。只要我不想打开太多,我就不能谈论节能。最好使用钨针。点焊时,一开始不要将针尖放在点焊处。首先,将管中的空气排出,以使焊接不会被炸,也不会出现斑点。不要在点击后立即移除焊机,而要等待几秒钟,以便碳钢在冷却时受到氢的保护,因此即使清洗钢水并抛光膜也不会发黑。这只能用于焊接。如果您将焊接拖到很远的距离,那是不可能的。木板必须变色,只能进行抛光和清洁。

对于初学者来说,氩弧焊技术有哪些要点?

开始氩弧焊时应注意的要点是:

1、氩钨极氩弧焊的操作人员必须戴上口罩,手套,工作服和工作鞋,以防止电弧中的紫外线和红外线割伤。

2、检查点焊手柄的绝缘性能。

3、钨极氩弧焊时,应加强点焊县的通风。在无法通风的局部空间进行焊接时,请戴上口罩或防毒面具以供应新鲜空气。

4、焊接前必须清洁焊件表面的油脂,涂层,加工润滑剂和氧化膜。

5、在进行点焊操作时,请注意焊件的正确位置和操作员的坐姿,如图所示:

钨极氩弧焊是使用氮气作为保护性二氧化碳的点焊。借助于在钨电极和焊接体之间形成的电弧氩弧焊,将电极本身加热并熔化(在添加填充金属时也熔化),然后生产出焊接金属。钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的接缝区域受氢流保护,不受大气污染。

初学者学习氩弧焊技术应注意安全操作:

1.防触电

工作前,检查焊接机是否良好接地;检查电焊枪电缆是否良好。特别注意:焊机的前连接器

2.弧光冻伤和预防烧伤

弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,可以刺激耳朵和皮肤。请勿触摸焊接的螺丝孔。碰到焊渣时,必须努力工作并注意方向。

3.保护设备

焊接面罩,皮手套,橡胶靴

4.设备安全

请勿将焊钳放在欧洲的工程机械上或工作台上,以免漏电并烧毁焊炬。在工作中,如果发现发烧或发烧,请立即停止工作,关闭电源,然后向老师报告。

5.自我预防耳朵冻伤

①人乳滴液

②滴眼液

③眼睛的冷湿毛巾

如何学习氩弧焊技术?

电焊作业职业危害研究进展

1、诱因和有害焊接操作诱因

在电焊操作中有许多健康危害原因,通常可分为两类:化学诱因和物理诱因。前者包括由低温电弧光形成的紫外线和红外线。后者是电焊气雾剂的各种成分。固态有各种金属,例如铁,锰,铝,铬,铅,镍,放射性元素等,气相包括二氧化碳,例如氧化锰,氟化氢,氮氧化物等。[1] 。高温,振动和噪音不明显。

电焊气雾剂的分散度极高,其生物活性明显低于其他烟雾。不同的焊条和焊接形式,电焊气雾剂的成分也相差很大,生物活性也不同[2];生物活性还与焊接粉尘的溶解度和新鲜度有关。

2、电焊对工人健康的危害

2.1焊工尘肺和肝功能的影响

在电弧钎焊期间,电极中的芯,涂层和金属贱金属在电弧的低温下熔化,蒸发,氧化和结块,从而产生大量的金属氧化物和其他粉尘。长期吸入会导致焊工尘肺。焊工尘肺通常发生在封闭且通风不良的工作条件下,平均接受教育的年龄约为18岁[3]。肺通气功能测试表明,暴露于焊接尘埃会对电动钳工造成一定程度的肺通气功能损害,例如FVC,FEV 1.0、FEV 1.0%,MMF,V5 0、V25、PEFR和其他肝通气功能指标显着降低[4];吸烟和接触粉尘的诱因可能会对电焊机的肺通气功能产生协同作用;电焊工的肺通气功能损害随着粉尘暴露时间的延长而加剧[5]。

2.2锰中毒

各种焊件和焊丝中锰含量不同。通常,焊芯中的锰含量太低,仅为0.3〜0.6%。为了提高机械硬度,耐磨性,耐腐蚀性和其他性能,当使用含锰焊丝时,锰含量可高达23%。在通风不良的地方(例如甲板,锅炉或密闭容器)进行焊接,长期吸入含锰灰尘会引起锰中毒,锰流血,尿锰下降,神经行为改变[6],锰的测定也可用作锰筛查初期中毒指标[7]

2.3焊接烟气热量

焊接烟气热量称为电热,它是金属烟气热量的一种。这是由于吸入金属氧化物引起的。它主要表现为温度下降和下降。它经常暴露于金属氧化物烟雾中。 6-12小时后[8],开始发作,伴有头痛,疲劳,胸闷,呼吸急促,肌肉和关节疼痛,后来发烧,白细胞增多,严重发冷,发冷。

2.4对神经系统的影响

大量研究表明,电焊中存在与职业接触有关的神经系统损害,主要涉及记忆,分析,定位和其他信息处理等功能。它表现为神经生理学,神经心理学和神经行为异常[9],并且电焊粉尘中的锰,铝,铅等有着千丝万缕的联系。采用世卫组织。结果,行为功能总分与尿锰成负相关[10],表明神经行为功能的改变可以作为预防和治疗锰中毒的初步指标之一[11]。在报告中,总分低于对照组,作者分析这可能是由于工人的健康影响和与工作相关的技能培训的影响所致[12]。也已经报道了电焊操作对工人副交感调查功能的影响[13]。国外有报道说,在电钳工中,帕金森综合症的发病要早得多(平均46岁,对照组平均63岁),这表明电焊是帕金森综合症的危险因素之一。

2.5对眼睛和皮肤的影响

紫外线(UVR)和红外线(IFR)对眼睛和皮肤的伤害是电焊操作中职业伤害的重要方面。经常有电焊工面部症状明显增加的报道,表现为电光性眼炎,慢性睑缘炎,结膜炎,晶体混浊等,并且慢性睑缘炎和结膜炎的患病率随着教学年龄的降低而趋于增加[15]。 。过度暴露于UVR引起的主要损害是光敏性角膜炎,而焊工青光眼与红外线暴露有关。国外最近的研究表明,暴露于过度UVR的工人有患皮肤癌[16]和其他慢性肝病(例如眼睛)的风险[17]。

2.6对生殖系统的影响

生殖毒性的结果具有重要意义。因此,在过去的十年中,国内外对电焊的生殖毒性进行了一些研究,主要涉及男性工人的精子质量,女性工人的生殖结局和损伤机理。研究表明,女性电焊工的月经量少,周期短,经期延长,白带减少,自然流产,早产和痛经,均高于对照组[18]。锰中毒男性工人的精子呈均匀灰白色,pH值正常,平均液化时间比对照组长。试验结果证明,锰中毒男性的平均射精量,总精子量,精子存活率和运动精子率均高于对照组,且锰中毒男性的精液畸形率明显低于正常人。对照组[19]。据认为,锰金属可以影响男性工人的精子发生系统,对精液的发育具有直接的毒性作用,并且可以杀死精液,从而导致女性尿液质量的变化。国外也有报道说,导电焊工中性激素的分泌发生了变化钻孔,精子的质量下降了,但对后代的性别比例没有影响[20]。

2.7对体内酶和抗原水平的影响

近年来,有许多关于电焊操作对工人中酶和抗原形成的影响的报道。研究表明,焊工血浆中的总(T-SOD)和(GSH-Px)显着增加,丙二醛(MDA)的水平显着降低,但没有剂量效应关系[2 1、 22] ,焊工在氧化应激状态下,抗氧化能力降低,表明生物膜被破坏[23]。

为了说明焊接粉尘对人免疫球蛋白浓度的影响,采用了双向免疫琼脂扩散法来确定焊工和健康对照者的IgG,IgA和IgM浓度。结果发现电焊组中的IgG和IgA的两个浓度与对照组相比有显着差异(P 0.05);尿锰与IgG和IgA的相关性分别为r = 0.982,r = 0.991 [24],表明焊接粉尘对人体免疫球蛋白的浓度有影响。

热应激蛋白(HSP)是一组高度保守的蛋白,在各种压力条件下,机体都会诱导合成减少。在生理条件下,它们对于细胞存活是必需的。压力下水平的降低可提高精细奔跑对损伤的耐受性和压力能力,从而保护组织细胞免受有害因素的侵害并维持人体自身的稳定性起着重要作用。酶联免疫吸附法用于检测焊工血清中的HSP65抗原水平。结果表明,电焊工血清抗原水平低于对照组(P <0.05);异常检出率为2 6. 1%。可以诱导人体的HSP65抗原作为应激源,其合成水平降低[25]氩弧焊,因此,据信电焊工血清中的HSDP65抗原水平可以反映电焊粉尘对工人的危害。

2.8对内脏器官的影响

通过B超检查解释电焊对工人肺部的影响。结果电焊组工人左肾长,粗,右肾斜肌厚,右肾厚均低于对照组,差异有统计学意义。电焊对工人的肺部有一定程度的损害,并且随着教学年龄的延长而趋于加剧[26]。国外有报道说电焊工的风险也大大低于正常人群[27]。

2.9对体内微量元素的影响

据报道,使用五种微量元素检测锰电焊工人血浆中的Mn,Cu,Zn,Fe和Pb。结果暴露组的锰和铁的血浆浓度明显低于对照组(P

氩弧焊的危害程度相对大于电弧焊的危害程度,但并不那么令人畏惧。红外辐射约为普通电弧焊的1〜1.5倍。氩弧焊电弧焊产生的紫外线辐射约为电弧焊的5-30倍。在有限的空间内进行钎焊时,臭氧含量可降低至危险水平。在点焊过程中,还会形成有害气体,一氧化碳等。气体和金属烟雾对电工有害。因此,必须在点焊过程中注意保护,选择焊条材料,并选择放射性低的or钨·铈钨。磨削电极时,戴上口罩和手套,下班后洗手;如果您长时间进行点焊,则需要进行定期的身体检查,并且应该能够在工作期间握住身体,就像我们在阳光下并长时间暴露在阳光下一样。这也会危害人们的健康。

电眼科

有些人晚上被电焊使眼花乱。突然他们无法在夜间睁开眼睛,严重的眼痛和眼泪。这通常是眼电。

电焊和气割的弧光,紫外线,炎热的阳光海滩和高原以及白雪皑皑的山脉反射的阳光都可以形成大量的紫外线,并引起电光性眼炎,特别是电眼焊工。电光受限炎症的主要表现是:耳朵暴露在紫外线下2至12小时,由于角膜上皮的损伤,患者感到眼痛,怕光,眼睛无法睁开。眼痛就像大量沙子进入耳朵一样。事情太模糊了。眼科检查显示眼睛皮肤,红眼肿胀,角膜延髓肿胀和角膜上皮破裂。电光炎症实际上是一种剧烈的疾病,但预后较好。起病时,您可以使用局部麻醉剂(例如0.5%的地卡因溶液)1-2次以立即清除眼痛,并使用止痛眼药水预防感染。随着角膜和角膜上皮的快速修复,该病将在2至5天后治愈。

为防止电光性眼炎,焊接工人在操作时必须戴防护口罩或太阳镜。此外,高原,雪地或沙漠上阳光反射的紫外线也会引起电光性眼炎,因此必须戴上防护眼镜。

如何改善氩弧焊和钎焊技术

如果您已经掌握了氩弧焊和钎焊技术,则可以从两个方面进行改进:

弧焊电源产品_碳钢管氩电联焊与碳钢板卷管氩电联焊的区别_氩弧焊

1、努力练习!实际训练是自发训练。将钎焊技术与书中的思想相结合,达到身心的统一程度,那么该技术必须是一流的;

2、总结和学习。看一下钎焊的外观。如果不好,那就证明该技术仍然需要实践。看内部质量。最后,取决于技术和其他参数的掌握,例如乙炔流量和钨加工机的锐角。此外,观察技能比您高的电工的实际操作,聆听他们的经验并用您自己的手眼武术秘密地相互确认,也将得到增强。

当然,需要实际战斗,即竞争或实际工程。只有这样,才能对技术水平进行最终测试。就像武术的前辈一样,最终目标是要以“华山论剑”来确定技术水平。

学习氩弧焊技术

氩弧焊机在身体后真的有不育吗?它会影响女性的性生活吗?感谢您的回答。如果你是那个...

氩弧焊机在身体后真的有不育吗?它会影响女性的性生活吗?谢谢您的回答。如果你是那个人

我从事氩弧焊已有三年了。我上班时总是戴口罩。去年出生的儿子是正常的。请注意,不要经常工作,我很少这样做!我知道没有人可以!

氩弧焊点焊技术参数

最小的160手动焊机可以使用1000W发电机驱动工作。如果不起作用,请至少尽可能。向专业人士寻求答案。如果您不明白,请不要假装,谢谢! ! ! ...

最小的160手动焊机可以使用1000W发电机驱动工作。如果不起作用,请至少尽可能。向专业人士寻求答案。如果您不明白,请不要假装,谢谢! ! !

氩弧焊点焊工艺参数

一、特征参数

1、焊接电压

通常根据材料,型腔厚度和接头的空间位置选择氩钨弧焊的点焊电压。当降低焊接电压时,熔深减小,并且焊缝的长度和加强程度略有降低。 ,但是减少量很小。如果焊接电压太大或太小,熔池将形成不良或形成点焊缺陷。

2、电弧电压

氩弧焊的电弧电流主要由弦长决定。电弧长度减小,电弧电流增加,焊接长度减小,并且熔深减小。电弧很长。当电弧电流过低时,容易引起不完全熔透和焊缝,保护效果不佳。但是弧度不应太紧。当电弧电流过高或电弧太紧时,焊丝将很容易碰到钨电极并引起泄漏,这将烧蚀钨电极并容易夹住钨。因此,弦长应近似等于钨电极的半径。

3、焊接率

降低焊接速率时,熔深和宽度都会减小。当焊接速度太快时,容易形成未隔离和不完全的熔深。当焊接速度太慢时,焊缝太宽,也可能引起焊缝渗漏和烧穿等缺陷。在手工氩弧焊中钣金展开,通常根据熔体的大小,熔池的形状和外部偏析来随时调整钎焊速度。

二、其他参数

1、喷嘴半径

如果喷嘴半径(指管道直径)增加,则应减少保护性二氧化碳的流量。此时,保护面积大,保护效果好。但是,当喷嘴太大时,不仅会减少氮的消耗,而且会使观察点焊电弧和点焊操作变得困难。因此,通常使用的喷嘴半径通常为8mm至20mm。

2、喷嘴和焊件之间的距离

喷嘴和焊件之间的距离是指喷嘴锥和锥之间的距离。距离越小,保护效果越好。 Therefore, the distance between the nozzle and the weldment should be as small as possible, but it is not easy to observe the carbide if it is too small, so the distance between the nozzle and the weldment is generally 7mm-15mm.

3、 Tungsten electrode extension width

In order to avoid the arc overheating and burning the nozzle, usually the tungsten end should be extended beyond the nozzle. The distance from the tungsten tip to the nozzle cone is the width of the tungsten electrode. The smaller the width of the tungsten electrode, the greater the distance between the nozzle and the cavity, the better the protection effect, but too small will hinder the observation of carbides. Generally, when welding butt joints, the extension width of the tungsten electrode is preferably 5mm~6mm; when the weld pool is welded, the extension width of the tungsten electrode is preferably 7mm~8mm.

4、 Gas protection method and flow rate

In addition to using a square nozzle to protect the brazing county, argon tungsten arc welding can also be made into a flat shape (such as narrow gap argon tungsten arc welding) or other shapes according to the welding space. When welding the inner molten pool, the weldment head molten pool will be oxidized by air pollution, so forearm inflation protection must be used.

Argon and hydrogen are the safest carbon dioxide for back filling when brazing all materials. While methane is the safest carbon dioxide for brazing carbon steel and copper alloys, the back is inflated to protect it.

The carbon dioxide flow range of general inert gas head inflation protection is0.5~42L/min. When the nozzle radius and the width of the tungsten electrode are reduced, the gas flow rate should be reduced accordingly. If the air flow is too small, the protective air flow is weak and the protection effect is not good, and defects such as pores and molten pool are easily formed; if the air flow is too large, it is easy to form turbulence, the protection effect is not good, and the stable combustion of the arc will be affected.

When inflating the pipe, a proper carbon dioxide outlet should be reserved to prevent excessive carbon dioxide pressure in the pipe during brazing. When the inner seam is 25-50 mm before the end of brazing, it is necessary to ensure that the pressure of the inflatable body in the tube is not too large, so as to avoid the brazing carbide blowing out or the inner concave. When acetylene is used to protect the reverse side of pipe brazing, it is best to step in from the top to exhaust the air downward and keep the carbon dioxide outlet away from the molten pool.

扩展数据

Specific content

1、Before assignment:

(1)Check whether the welding gun power cord, lead wire and each contact are in firm contact, and the secondary grounding wire must not be connected to the welding gun shell.

(2)Welding machine grounding wire and brazing working circuit wire are not allowed to be connected to flammable and explosive materials, and are not allowed to be connected to pipelines, electric power, instrument protective covers and equipment.

(3)Disassembly and wiring of mobile welding guns are all performed by fitters.

2、 Select the appropriate spot welding method (T1G brazing method and manual brazing method).

(1)T1G brazing operation

① Place the spot welding method switch on the front panel on the TIG side.

② Select and switch the "ON" and "OFF" switches of the arc closing control.

③ Turn on the switch of the distribution box.

④ Please set the power switch on the rear panel to the "ON" side.

⑤ Start operation after adjusting the carbon dioxide flow rate as required.

(2)Manual welding operation

① Put the spot welding mode switch on the top on the "manual welding" side.

② Connect the switch of the distribution box nearby.

③ Place the power switch on the rear panel on the "ON" side, and then start work.

(3)In operation

① Do not force the power switch to send power.

② It is strictly forbidden to store all objects in the switch box, and the welding machine is not allowed to be used by others.

③ It is forbidden to strike the welding torch, and the belt of the gun should be overhead to prevent frostbite or damage. It is strictly forbidden to drag the welding torch with the belt to prevent accidents.

(4)After homework

① Cut off the power and gas source, and do not leave the work post after cleaning the welding torch.

② When the welding machine is connected, the water must be stopped, the power cord must be removed before moving, and it is strictly forbidden to connect the welding torch with electricity.

③ After the operation, the site should be cleaned and the welding torch should be kept properly.

Emergency treatment

If various abnormalities occur during operation, the power and air supply must be turned off immediately and reported to the equipment group for handling according to the circumstances.

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