CO2氨气保护焊点焊规范

1、极性

在进行CO2氨气保护焊时，为了确保电弧的稳定燃烧，通常使用直流反向连接，即，将焊件连接到正极，将焊枪连接到负极。仅当氮化或焊接钢铸件时，才使用正向连接方法。

2、电弧电压

电弧电流是影响液滴转移，金属飞溅，短路频率，电弧燃烧时间和熔池长度的重要诱因。在高压钎焊中，电弧电压通常为30〜50V。

3、焊接电压

通常，随着点焊电压的降低二氧气体保护焊，熔深会大大降低，并且焊接长度和补强也会相应降低。焊接电压的大小应根据焊件的长度，焊丝的材料，焊丝的半径二氧气体保护焊，焊缝的空间位置和所需的液滴转移方法来选择。

4、焊接率

当点焊速率降低（或降低）时，应相应减少（或降低）焊缝的长度，补强和熔深。

5、焊丝延伸宽度

焊丝的铺展宽度是指在钎焊过程中延伸穿过触头的电极厚度。通常，对于细丝CO2二氧化碳保护焊，焊丝的宽度为8〜14mm；对于厚焊丝CO2二氧化碳保护焊，焊丝的宽度为10-20mm。

6、CO2气体流量

应根据点焊电压，焊接速度，焊丝延伸厚度和喷嘴半径选择CO2二氧化碳流速。点焊电压越高，焊接速度越快，焊丝拉伸时间越长，CO2二氧化碳的流量应越大。一般二氧化碳的流量范围为8〜25L / min。

7、过程参数的确定

在上述规格参数中，一些规格参数基本上是固定的焊工工资，例如极性，焊丝延伸宽度和气体流量等。因此，选择CO2二氧化碳保护焊的规格主要针对焊条的半径，焊接电压，电弧电压和一些参数，例如点焊速率。这些参数的选择应根据焊接件的长度，连接方式和焊接位置等实际情况综合考虑。

CO2二氧化碳弧焊的操作坐姿

进行二氧化碳二氧化碳保护焊接操作时，请确保手臂的手指处于自然状态钻孔，以便手腕可以灵活自由地推动焊接机进行各种操作。 CO2二氧化碳保护焊的常见坐姿如图4-7所示。

像电弧焊焊条，起弧，输运和闭弧是CO2二氧化碳保护焊的最基本操作，但是其操作方法不同于电弧焊。

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