堆取料机回转十字轴承的更换方法

技术

[0001] 本发明属于设备维修技术领域，具体涉及一种堆取料机回转十字轴承的更换方法。

背景技术

[0002] 堆取料机是目前最大的散装物料搬运设备之一，广泛应用于煤矿、烧结厂、火力发电厂、焦化厂等领域。更换堆取料机回转十字轴承的传统施工方法是将堆取料机回转体（即回转十字轴承上方的部分）按从上到下的顺序拆解，直到回转十字轴承被拆除和更换。该方法需要拆装堆取料机框架、悬臂等部件圆式堆取料机换轴承，总重量超过200t。同时存在以下问题：一、按照这种工法，更换回转支承需要工期15天左右，不利于生产。影响。 二、按照这种施工方法，需要使用和参与堆取料机框架、悬臂等部件的拆除和安装，而小型汽车起重机作业需要大面积和宽场地，所以工作地点也有限。综合考虑上述激励措施，确定该方案施工难度大、造价高、工期长，不能满足维护需要。

发明内容

[0003] 本发明针对上述技术的不足，提供一种高效、短周期、低成本、高安全系数的堆取料机旋转交叉轴承的更换方式.

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的，本发明提供了一种堆取料机旋转十字轴承的更换方式，包括以下步骤：

[0005]1)堆取料机定位：将悬臂置于堆垛上，拆下回转十字轴承护罩，同时固定堆取料机；将悬臂置于堆垛上，使悬臂在料堆架设时，此时应稍微松开配重钢丝绳，使回转平台上部的重心进一步靠近到几何中心，以减少顶升过程中的不平衡力；机器整体框架的稳定性；

[0006]2)千斤顶、千斤顶平台制作安装：在行走支腿上方制作安装千斤顶，在千斤顶上制作安装千斤顶，同时加固回转平台；

[0007]3)定位轴和定位套的安装：将定位轴和定位套点焊在回转平台和升降平台上；为保证固定平台的旋转中心和旋转平台的旋转中心在顶升和降落过程中没有过大的偏差，使所有的内圈螺丝都能够顺利套上，定位应制作设备。安装时确保定位轴与定位套同心；

[0008]4)回转十字轴承上部顶起：用千斤顶顶起，松开内圈螺丝，同时将座圈与回转平台分离，停止回转平台顶升80mm时的顶升；由于空间不够，此时只能拧紧，螺栓仍插在回转十字轴承的螺孔中；顶升高度低，只需举升80_，可有效避免回转支承下沉，安全性高；

[0009]5)旧回转十字轴承拆卸：拆下内圈螺钉，沿回转平台水平方向做一条滑道，拆下旧回转十字轴承，卸下外圈螺钉，座圈；旧回转十字轴承拆卸时与座圈一起拆卸，在固定平台与回转平台之间狭长的工作空间内无需拆卸外圈螺钉，有效提高工作效率；

[0010] 6)新的回转十字轴承安装：将座圈和外圈螺钉安装在新的回转十字轴承上，然后将其拉到回转平台下，用其他千斤顶顶起，把座圈与回转平台焊接，拆下滑道、定位轴和定位套，放下千斤顶，用内圈螺丝紧固，安装回转十字轴承护罩。

[0011]以上操作仅需50小时左右即可完成回转十字轴承的更换，操作周期短。

[0012] 作为优选，步骤2)所述升降平台的制造选用长1000mm、宽800mm、厚度32mm的厚板，千斤顶的制造选用尺寸30的H型钢#、旋转平台钢筋采用长500mm、宽500mm、厚32mm的厚板制成。

[0013]作为选项，步骤2)是在4条行走腿上方制造安装4个千斤顶和4个千斤顶，生产出来的4个千斤顶和4个千斤顶的标高规格误差为± 1毫米。 4个千斤顶同步顶升，转台必须调平，误差控制在±1mm〇

[0014]作为优选，步骤3)所述的定位轴上刻有毫米为单位的刻度，电阻值不高于150mm；定位轴与定位套配套规格分别为C、C 108,tmm。 : 千斤顶同步升降过程中，密切关注各定位轴刻度读数，最大偏差不得超过2_，以保证转台水平。

[0015] 作为优选，步骤4)所述的千斤顶为100T螺旋千斤顶，步骤6)所述的千斤顶为5T螺旋千斤顶。回转平台可顶升4个100T螺旋千斤顶，新型摆动十字轴承可顶升4个5T螺旋千斤顶。

[0016]作为优选，步骤4)还包括用铁管焊接升降平台和旋转平台；在顶升过程中，旋转平台底部放置了两层。为保证回转平台与固定平台上下方向无相对位移，顶升平台与回转平台采用钢管焊接；

[0017]优选地，步骤5)中的滑道由32#钢制成，厚度不高于6m。滑块用于移出或移入回转十字轴承。

[0018]作为一种选择，步骤5)是将旧的回转十字轴承慢慢拉出到回转十字轴承的2/3，然后用25T汽车起重机移动旧的回转十字轴承整体回到原来的位置。广泛的领域。更换回转十字轴承时，只需与现场25T汽车起重机配合，施工成本低。

[0019]可选步骤6)使用25T汽车起重机将新回转十字轴承整体吊装在滑道上数控切割，并使用3T手拉簧片将其拉到回转平台下方更换回转十字轴承时，只需与现场25T汽车起重机配合，施工成本低。

[0020] 作为优选，步骤6)所述的内圈螺钉在拧紧时，使用4只扭力扳手相互成90°顺时针方向同时拧紧。拧紧时，扭矩应为最终拧紧的50%-80%。确保新的回转十字轴承安装牢固。

[0021] 本发明的有益疗效为：

[0022] 根据本发明的方法更换堆取料机的回转十字轴承具有以下优点：

[0023]1、顶升高度低，只需顶升80mm，可有效避免转架下沉，安全性高；

[0024]2、回转支承更换仅需50小时左右，作业周期短；

[0025] 3、旧的回转十字轴承连同座圈一起拆除。在固定平台与回转平台之间狭窄的工作空间内，无需拆卸外圈螺钉，有效提高了工作效率；

[0026]4、现场配合更换回转十字轴承只需一台25T汽车吊，施工成本低。

图纸说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术的说明中需要用到的附图进行简单介绍显然，以下说明书中的附图只是本发明的一些实施例焊接指南，对于本领域的技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下，还可以从这些附图中获得其他的附图。图1为本发明方法更换回转支承的示意图；

[0028] 图2为本发明旋转装置的结构示意图；

【0029】如图：

[0030] 1、回转平台；2、步行腿；3、赛跑；4、内圈丝杠；5、回转十字轴承；6、固定平台；7、外圈丝杠；8、升降平台；9、千斤顶；10、定位轴和定位套10。

具体实现方法

[0031] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本发明。

[0032] 下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步说明。

[0033] 实施例一，堆取料机回转十字轴承的具体更换方式，包括以下步骤：

[0034]1)堆取料机定位：转动悬臂与地带成90°角，悬臂伸出放置在预堆料堆上，适量料堆和悬臂之间有空间。轨枕，使悬臂由料堆支撑。此时应将配重钢丝绳稍稍松开，使回转平台上部的重心进一步接近几何中心，减少顶升时的不平衡力。停电，装上小车导轨塞圆式堆取料机换轴承，松开变幅缸进出油管接头，让悬臂处于自由状态，拆下回转十字轴承座盖，同时向两侧延长导轨方向以24根钢丝绳到地面为半径的门梁高度。基础固定，保证堆取料机整体框架的稳定性；

[0035]2)千斤顶9和升降平台8的制作和安装：在堆取料机的4个行走腿2上通过厚板点焊制作4个升降平台8。 4个千斤顶9由H型梁点焊在每个顶升平台8上，同时对回转平台1进行加固；

[0036]3)安装定位轴和定位套；为保证固定平台6的旋转中心和旋转平台1的旋转中心在升降过程中不会形成过大的偏斜，使52颗所有M36 X 330mm内圈螺钉顺利上上，使4套定位装置。定位轴和定位套的配套规格分别为108:、ymm、(T 108。定位轴和定位套点焊安装在回转平台1和顶升平台8上，定位轴和安装时定位套应同心；

[0037]4)向上拉起回转十字轴承上部； 4个千斤顶9同时稍微顶起，松开回转十字轴承的52个M36 X 330mm内圈螺钉，由于空间不足，此时只能拧紧，螺栓仍插在螺栓中旋转十字轴承开孔，座圈3通过气焊与旋转平台1分离。顶升作业由一人统一指挥，四个千斤顶9同时顶升。过程中密切注意各定位轴刻度读数，最大偏差不得超过2°，下回转平台1顶升80mm时停止。升降平台和回转平台8处用铁管焊接。在顶升过程中，在转台1的下部放置两个水平仪，随时观察转台1是否水平；

[0038] 5)拆下旧的回转十字轴承；拆下旧回转十字轴承的52个M36 X 330mm内圈螺钉，用角钢将回转平台1的水平方向延长做滑道，用旧的回转十字轴承做滑道。慢慢拉出轴承，直到回转十字轴承的 2/3 部分伸出原位。使用25T汽车起重机将旧的回转十字轴承吊到一个广阔的区域。拆下回转十字轴承的 36 个 M36 X 330mm 外圈螺钉。座圈3；将座圈3安装在新的回转十字轴承上，36个M36 X 330mm外圈螺钉安装并拧紧，等待吊装；

[0039] 6)安装新的回转十字轴承；用 25T 车辆吊装新的回转十字轴承，座圈 3 安装在专用滑道上，并用其将其拉入回转平台下方 1 ，用专用夹具夹住新回转十字的四个角轴承，用4个5T螺旋千斤顶顶起新的回转十字轴承，使座圈3的上表面与回转平台1的下表面结合，然后用电焊将其焊接并拆除。滑块、定位轴和定位套，下落4个千斤顶，拧紧52个M36X330mm内圈螺栓，最后调整小蜗杆，安装回转十字轴承护罩。

[0040] 步骤2) 所述升降平台8由长1000mm、宽800mm、厚32mm的厚板制成，千斤顶9的制作材料为H- 30#横梁，4套千斤顶9、4升降平台8标高规格误差±1mm，回转平台1采用长500mm、宽500mm厚板加固厚度为 32 毫米。

[0041]步骤3)中所述的定位轴刻有刻度铆工工作，单位为毫米，阻值不高于150mm。

[0042]步骤4)中所述的千斤顶9为100T螺旋千斤顶。

[0043]步骤5)所述的滑道采用32#钢制作，厚度不高于6m。

[0044]步骤6) 52个M36X330mm内圈螺丝拧紧时，用4把扭力扳手相互成90°，同时顺时针方向拧紧。拧紧时，扭矩应为最终拧紧的50%-80%。

[0045] 当然，以上描述不限于以上示例，本发明未描述的技术特征可以通过或采用现有技术来实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明。本发明的技术方案并不用于限制本发明。下面结合优选实施方法对本发明进行详细说明。本领域技术人员应当理解，这些改动、修饰、增加或者替换均不脱离本发明的精神，也应属于本发明权利要求的保护范围。

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