一种适用于矿场堆取料机的履带拉杆结构

技术领域

本实用新型涉及矿场工程领域，具体涉及一种适用于矿场堆取料机的履带拉杆结构。

背景技术

目前主要采用矿场装卸设备，其基本设计通常为轨枕道碴结构。堆取料作业要求轨道高出堆放面1m，因此通常在轨枕板两侧设置竖向挡土墙，以抑制粒状道砟和砾石。

矿石运输船规模的不断扩大（可达40万吨）对矿石堆垛作业提出了更高的要求。由于堆取料机尺寸的升级，作业频率的增加和轮压的不断增加，道碴对轨枕板的约束作用也在减弱。

因此，提供一种能够有效控制轨道横向位移，并且能够将轨道横向位移控制在合理范围内的方案，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有矿场大面积轨枕、道碴约束力不足的问题，本实用新型的目的是为取料机轨道的横向变形提供一种可控的解决方案，可以控制取料机轨道的横向变形。轨道在合理范围内。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于矿场堆取料机的轨道拉杆结构，包括至少一组轨道拉杆结构单元，所述至少一组轨道拉杆结构单元沿轨道依次排列；履带拉杆结构单元由四根夹铁和一根钢拉杆组成；四个夹铁中的两个为一组，分别设置在两个钢轨的两侧，可以分别从两侧夹住两个钢轨。钢拉杆穿过四个夹子，通过固定组件分别带动四个夹子夹住两条钢轨。

进一步地，相邻的钢轨拉杆结构单元的平面布置间距设置为4-6m。

进一步地，卡铁上部设有卡槽，下部设有放置孔，卡槽对应钢轨的轨底结构，放置孔可容纳钢轨。杆要通过。

进一步地，夹铁的高度为100-180mm，夹铁的宽度为80-120mm，夹铁的厚度为50-100mm。

进一步地，所述夹具与轨道之间设有轨道角垫。

进一步地堆取料机轨道，钢拉杆由光滑圆钢棒组成，屈服强度为400-500MPa，直径为30-40mm。

进一步地，钢质拉杆的两端设有线扣。

进一步地，所述固定组件设置在所述钢拉杆上，能够形成面向钢轨的驱动力至对应的夹具。

进一步地，固定件与夹具之间还套设有平垫圈和弹簧垫圈。

进一步地，铁夹、钢拉杆或固定件上还设有保护层。

本实用新型提供了一种适用于矿场堆取料机的钢轨拉杆结构。通过在钢轨两侧设置钢轨，钢轨通过钢拉杆和固定部件夹持钢轨，从而控制钢轨的横向变形。在合理范围内。

该方案具有结构简单、强度高、成本低、施工方便等优点，可为堆取料机的运行提供更稳定的基础。

图纸说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本实施例履带横拉杆结构的装配示意图；

图2是本例中铁结构的正视图。

如图。图3是本实施例的熨斗1-1方向的结构的侧视图。

图中符号的含义：

夹紧铁1、夹紧槽1a、安装孔1b、平垫圈2、弹簧垫圈3、六角螺母4、钢拉杆5、螺纹6、@ > 轨道角垫7、铁高H焊工招聘，铁宽W，铁厚T，轨道10。

详细方法

为便于理解本发明所实现的技术手段、创作特点、实现目的及效果，下面结合具体附图对本发明作进一步的说明。

针对现有矿场大规模轨枕道碴约束力不足的问题，本实例提供了一种适用于矿场堆取料机的钢轨拉杆结构。目的是约束轨道横向运动，从而将轨道横向变形控制在合理范围内。

本实施例提供的适用于矿场堆取料机的轨道拉杆结构包括多组轨道拉杆结构单元大连机械设备制造，多组轨道拉杆结构单元沿轨道依次排列。

作为优选，本例中相邻的钢轨拉杆结构单元的平面布置间距设置为4-6m，一方面可以限制钢轨的横向移动，另一方面可以很好地支撑钢轨.

具体来说，轨道由两条平行的钢轨组成。在本例中，一组履带拉杆结构单元由四个夹具1、四个履带角垫7、四个平垫圈2、四个一个弹簧垫圈3、、四个六角螺母 4 和一根钢拉杆 5。

如图所示。如图1所示，一组两个夹子1从钢轨两侧夹住钢轨10，两个夹子1通过钢拉杆5固定。从而将四个夹具1分成两组，两组夹具分别设置在两条钢轨10的两侧，钢拉杆5的两端分别穿过两组夹具，用六角螺母4固定成两组四个夹子1。两个夹具1同时夹住每条钢轨10的两侧，结构设置使得导轨的两条钢轨之间形成拉杆结构，使每条钢轨10横向移动可以限制。

参考图。2和图。请参阅图3，图3是夹具1的正视图和侧视图。

卡铁1上部设有卡槽1a，卡槽1a与钢轨10的轨底结构相对应，可容纳钢轨10的轨底插入其中机械加工，实现卡扣连接。钢轨10。 夹铁1的下部设有穿过钢拉杆5的放置孔1b。

举个例子，本例中的铁1采用Q235钢，铁高H为100-180mm，铁宽W为80-120mm，铁厚T为50- 100 毫米。

放置孔1b的直径与钢拉杆5相适应，比钢拉杆5稍大。这种结构布置不仅可以为堆取料机作业提供更稳定的基础，还可以控制横向变形轨道10在合理范围内。里面。

具体设置时，钢拉杆5穿过熨斗1的开口并用螺栓紧固堆取料机轨道，使钢拉杆5和熨斗1成为一个整体。

这里的钢拉杆5优选由光滑的圆钢棒组成，屈服强度为400-500MPa，直径为30-40mm。

进一步地，钢拉杆5的两端设有螺纹扣6，螺纹扣6的设置范围为350-450mm，用于配合六角螺母4固定夹铁1。

进一步地，轨道10与货车1之间还设有轨道角垫7，以约束轨道10的横向和垂直自由度，增加轨道10与货车1之间的摩擦力。

具体地，轨道角垫7设置在熨斗1上的卡槽1a中。

同时，此处的轨道角垫7优选采用高分子橡胶材料制成，厚度为5-8mm。

进一步地，本实施例中，钢横拉杆5的两端各设有一个六角螺母4，与分布在各轨道10两侧的夹具1配合，对夹具1进行固定限位和驱动。1 夹住相应的导轨 10。

此处的六角螺母4为固定部件，与钢质拉杆5螺合，分布在对应的卡箍1的外侧，即卡箍1远离钢轨10的一侧。通过螺钉钢拉杆5上的运动，可以在相应的铁杆1上形成面向钢轨的驱动力，并在铁杆上形成限位。

进一步地，本实施例中，各六角螺母4与卡箍1之间依次套设弹簧垫圈3和平垫圈2。

平垫圈2和弹簧垫圈3的设置可以起到缓冲保护的作用，防止夹具1与六角螺母4碰撞造成不必要的损坏。

进一步地，在本实施例中，钢拉杆5、六角螺母4等所有的铁件也都设置了相应的保护层。它由层组成，可以延长履带拉杆结构的使用寿命。

对于本例给出的适用于矿场堆取料机的履带拉杆结构，下面举例说明其实施过程。

具体实施时，首先将钢轨10擦拭干净。

然后，将两条轨道10内侧的轨道角垫圈7、夹子1、平垫圈2、弹簧垫圈3、六角螺母4插入钢拉杆5按顺序。

接下来，将两条导轨10外侧的导轨角垫圈7、夹子1、平垫圈2、弹簧垫圈3、六角螺母4插入钢拉杆5按顺序。

最后，将两根导轨10两侧的六角螺母4拧紧至目标预紧力。

本实施例提供的适用于矿场堆取料机的履带拉杆结构具有结构简单、强度高、造价低、施工方便的优点，能够将履带的横向变形控制在合理的范围内。适用于堆取料机作业。提供更稳固的基础。

本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点已经在上面进行了展示和描述。本领域技术人员应当理解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和描述仅用于说明本发明的原理。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明的新模型也会有各种变化和改进，均落入本发明所要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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