专业堆取料机定位系统销售-堆取料机定位
本系统采用在堆取料机上加装秤精确定位系统的检测技术，实现堆取料机位置的精确检测。秤尺检测的堆取料机位置精度高，信号稳定可靠。车辆状况良好时，采用全在线自动运行模式，即只要满足启动条件，按下自动启动按钮，系统自动运行，只有中控室的操作人员起到监督作用。在这种情况下，按下自动停止或紧急停止按钮，取消自动程序控制操作。
又称悬臂式堆取料机，是散货堆场专用堆取料机。是集堆取料为一体的机械组立工，即对煤炭、矿石、砂石等松散物料进行挖掘、堆放的高效机械。它不仅适用于发电厂堆取料机GPS定位，也适用于码头和港口铆焊工招聘，其中大部分用于码头和港口，用于煤炭和松散物料的转运。该机的采用大大缩短了码垛时间堆取料机GPS定位，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。国内最早设计制造企业有：大连重工（原）、哈尔滨重型机械厂、北京等单位。
设备包括堆取料机、取料机、堆垛机、混合取料机、混合堆垛机、龙门堆取料机等。用得最多的是堆取料机，原因是这类设备功能比较多，可以满足大多数条件。上述各种设备的基本功能是将物料堆垛到料场，或从料场取料。其中，堆取料机具有堆取功能，取料机和堆垛机仅具有取料或堆垛功能，混合取料机和混合堆垛机除具有取料和堆垛功能外，还具有均质功能。堆叠。，满足用户对材料均质化的要求。
搅拌取料机和搅拌堆垛机，顾名思义，既有正常堆取料功能，又有均质功能，主要用于钢铁企业、水泥行业、电厂等原料的均质化。如烧结厂中铁矿石原料的均质化、水泥厂中石灰石的均质化、电厂中煤的均质化等。其意义在于均质后的原料化学成分比较稳定，煤灰含量和燃烧值比较稳定，可以大大提高这些行业的产品质量控制和产品质量，同时提高经济效益时间。并减少能源消耗。混合和取料机通常是桥式或门式结构。混合储料器通常是摇杆式结构。在具体工作上与普通堆取料机不同的是，混合堆垛机是连续行走堆垛钣金下料，堆垛方式可分为人字布和菱形布。堆垛作业完成后，进行混合和取料。混合取料机取料时为全段取料，即同时取整段物料。物料由料耙耙下，再由斗轮带至机上的皮带输送机，由机上的皮带输送机送至地面的皮带输送机。在实际的回收过程中，小车运行一次，然后堆取料机运行一次。重复该回收操作。
为提高均质化作业效率，设备应具备堆垛定位定位能力，自动确定堆垛各层的起点、终点及位置跟踪，终点记忆，物料流向对中、电缆保护、整机自动堆取料。实现顺畅高效的自动堆取料作业。同时，中央控制室可以监控运行过程。因此，需要不断跟踪堆取料机的位置。
目前堆取料机的位置检测大多采用人眼定位、光电编码器装置（光学编码器）、行走限位开关、RFID等。光电编码器装置，整个装置安装在驱动电机前部的金属外壳内，圆盘齿轮与定位车的齿条啮合，编码器由驱动轴驱动。圆盘齿轮的圆周与小车驱动小齿轮的圆周相同。编码器由传动齿轮通过减速器和联轴器自下而上驱动，实现定位车的位置检测。这些检测位置的方法都存在一定的缺陷，具体如下：
1)人眼定位受眼睛健康和精神状态的影响，环境影响比较大，操作时间长；
2)光电编码器装置在车轮打滑时会形成累积误差，相对定位的机械接触工作方式；
3)在不干净的环境下会失去作用，轨迹沉降会导致车辆行驶抖动，使反光板的目标位置不准确，也会导致位置检测不准确；
4)由于行程限位开关是点定位，连续位置检测存在盲区；
5)RFID方式为无线点定位，存在漏读现象，延时大；
因此，这些传感器大多在检测位置时灵敏度低、寿命短、故障率高、可靠性低、操作复杂，并且存在滑脱环节（即失控区），使半自动操作难以可靠稳定地运行。由于堆取料机是大型设备，惯性大，启停时刚性大，在工作过程中会产生很大的冲击和振动，噪声污染严重，严重影响其运行。安全及相关零件的寿命很容易损坏设备，因此设备的精确位置控制尤为重要。
准确检测堆取料机的运行位置和装卸位置；
可实现堆取料机的自动运行，自动堆取料；
实现位置互锁，防止两端脱落或碰撞；
与堆取料机小皮带联锁，防止混料、错料、堵料等事故；
可进行结垢预混操作，提高原料成分的均匀性，减少粒度偏析；
实现堆取料机远程监控功能；
结合皮带秤数据，数字化管理堆场库存；
严格控制堆料形状和取料规则，可大大增加料场的存储容量，提高料场的利用率；
改变起点和设定终点的过程，可以将料堆的横截面堆成一个矩形，减少端料的产生和浪费，也减少了叉车进场的工作量。
主要用于散装物料搬运，如矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、军工系统、石油系统、机械系统等轨道装卸设备的精确定位及自动控制，如：大型散货港口、火电厂煤炭堆场、大型土石方工地、大型钢铁公司矿石及煤炭原料堆场、大型焦化厂、大型水泥厂、轻工堆场以及化学工业等，用于挖掘和堆放煤、矿石、沙子、焦炭、盐等物料。如：数字化综合堆场管理系统
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